次；提升采用多功能電動(dòng)提升機(jī)。（四）、除塵方式：采用旋風(fēng)除塵系統(tǒng)，由離心式通風(fēng)機(jī)將滾筒內(nèi)的粉塵、水蒸氣排出。（五）、瀝青罐整體保溫。（六）、罐內(nèi)瀝青加熱方式：燃燒器的火焰噴進(jìn)在瀝青罐下部燃燒室內(nèi)，燃燒室周圍360°對(duì)瀝青加熱，安裝在瀝青罐上部的瀝青泵、管道、閥門也隨之受熱其溫度與瀝青基本一致，并有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)加快瀝青的溶化。瀝青溫度由溫度傳感控制系統(tǒng)控制，當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)燃燒器停止燃燒。（七）、電動(dòng)機(jī)安裝在罐的上部，通過(guò)隔熱聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)瀝青泵并設(shè)有保護(hù)裝置。（八）、裝有空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓氣將作業(yè)后殘留在軟管中的瀝青吹凈，其方法操作簡(jiǎn)單成本低廉。（十）、供電方式：若不能接外界電源，可選配電啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)組。（十一）、整機(jī)采用多功能電器控制系統(tǒng)，一目了然，操作簡(jiǎn)單。
移動(dòng)雙滾筒系列
雙滾筒特點(diǎn)：
1:間歇式烘干滾筒和攪拌滾筒整體設(shè)計(jì)，為客戶降低投資成本。
2:正轉(zhuǎn)烘干，反轉(zhuǎn)出料，中部引風(fēng)，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
3:PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動(dòng)手動(dòng)切換自如。
4:移動(dòng)式的底盤結(jié)構(gòu)，令運(yùn)輸與安裝快捷、方便。
5:燃煤燃油兩用型燃燒爐，可根據(jù)用戶需要選擇。
移動(dòng)強(qiáng)制式系列
特點(diǎn)：
1：間歇式烘干滾筒和雙臥軸攪拌缸整體設(shè)計(jì)，攪拌更，成品料質(zhì)量更好。
2：計(jì)量準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定。
3：正轉(zhuǎn)烘干，反轉(zhuǎn)出料，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。
4：PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動(dòng)手動(dòng)切換自如。
5：移動(dòng)式的底盤結(jié)構(gòu)。令運(yùn)輸與安裝快捷、方便。燃煤燃油兩用型燃燒爐，可根據(jù)用戶需要選擇。
成品倉(cāng)底置樓式系列
特點(diǎn)：
1：成品料倉(cāng)底置式結(jié)構(gòu)相對(duì)旁置式結(jié)構(gòu)，大大減少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)取消了成品料小車提升
機(jī)構(gòu)，降低了設(shè)備的故障率；
2：將布袋除塵置于烘干滾筒上方，減少熱量損失，節(jié)省燃料和空間；
3：采用進(jìn)口振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的直線式振動(dòng)篩，提高了篩分效率，降低了設(shè)備故障率；
4：骨料提升機(jī)采用雙排板鏈提升，增長(zhǎng)了提升機(jī)的使用壽命，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；
5：特的攪拌葉片設(shè)計(jì)以及非凡動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的攪拌缸使得攪拌更輕松、可靠；
6：優(yōu)化了的干燥滾筒提料板結(jié)構(gòu)，使得干燥系統(tǒng)更加、穩(wěn)定；
7：預(yù)留熱再生設(shè)備接口，可增加與之配套的熱再生設(shè)備；
8：雙機(jī)雙控全自動(dòng)電腦
常用介質(zhì)粘度范圍：<105（厘泊）流動(dòng)狀態(tài)：不同高度上的水平環(huán)向流。如為折葉或角鋼型葉可增加漿葉附近的渦流。層流狀態(tài)操作。
框式
常用運(yùn)轉(zhuǎn)條件：n=1～100rpm,v=1～5m
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在黃頁(yè)88網(wǎng)瀝青攪拌站欄目上看到的，謝謝！