管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
如果百兆網(wǎng)絡(luò)有升級千兆網(wǎng)絡(luò)的打算，建議是選用六類網(wǎng)線布線，升級網(wǎng)絡(luò)的時候不需要再重新布置網(wǎng)線。在百兆網(wǎng)絡(luò)中，網(wǎng)線在傳輸網(wǎng)絡(luò)信號的過程中，只運用到橙白--1，橙—2，綠白--3，綠--6，這4條線芯，也就說即使其他4條線芯不用，在百兆網(wǎng)絡(luò)下也能傳輸網(wǎng)絡(luò)信號。雖然理論上百兆網(wǎng)絡(luò)也應該使用8芯網(wǎng)線以此來保持長距離的穩(wěn)定傳輸，但目前來說，大部分的路由器仍然只有四個接觸片來識別網(wǎng)線，也并沒有在傳輸過程中造成很大的問題。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

本文主要介紹電力系統(tǒng)傳輸過程、工廠供配電系統(tǒng)常用電氣二次接線圖，熟悉相應的圖形符號及電氣接線圖的方法。電力供電一次電路圖低壓側(cè)母線采用分段式接線，用隔離開關(guān)和斷路器實現(xiàn)電源和負載間的接通與斷開。為了變壓器不受大氣過電壓的侵害，在變壓器的高壓側(cè)裝有FS-10型避雷器。圖中所示的各電流互感器在線路中供測量儀表使用。所示為單母線分段放射式供電系統(tǒng)，用隔離開關(guān)來聯(lián)絡(luò)Ⅰ、Ⅱ兩段母線。配電屏向用電設(shè)備進行供電的線路共有14條支路，系統(tǒng)采用雙電源供電、母線分段式接線方式，電源進線和配線采用配電屏，整體結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，便于安裝和維護，供電可靠性高。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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