蒸汽鍋爐：任何電磁干擾的發(fā)生都必然存在干擾能量的傳輸和傳輸途徑。通常認為電磁干擾傳輸有兩種方式：一種是傳導傳輸方式；另一種是輻射傳輸方式，電子設備工作頻率越來越高，不加時，可能會通過上述路徑干擾到其它電子設備的正常運行，這是我不希望的。在電路設計時都會加入EMI的元件來開對外和外面對自身設備的干擾，我們以下面這個電路為例圖中L2為共模電感，共模電感的作用可根據(jù)右手定則來權釋。當開關電源的頻率為100K時，假設它們在50~150K時有較高的EMI發(fā)射值（這個是需要設備實際來調(diào)整的），假設的他的截止頻率fo為150KHz，配套的電容CY=CY3=CY4=222PF，共模電感值根據(jù)公式可以得出：共模電感與電容構成的EMI電路，在開關電源中都基本上大同小異，根據(jù)實際的開關頻率與EMI效果作適當?shù)恼{(diào)整。
額定蒸發(fā)量：1000kg/hr~20000kg/hr
二模擬量輸出，一些非離散型的裝置，比如說調(diào)節(jié)閥，液壓的比例放大器等需要逐漸變化的一些控制，一般這類裝置都需要反饋值做閉環(huán)控制或者PID，以后有機會帶大家做這一方面的練習。三通訊控制，一些變頻器或者伺服驅動器等需要使用通訊控制，其實就這一方面；PLC的編程不難，難點是熟悉需要控制的裝置。這一點有一些難度，需要很強的自學能力。對于PLC的學習，不僅需要動手做程序并調(diào)試以此得到大量的經(jīng)驗，還需要很強的自學能力，在這個過程中有時一個有經(jīng)驗的人一句話可以為你省下很多時間，所以也要多運用互聯(lián)網(wǎng)的力量。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa
滿水量：4000kg~35000kg
常保水量：3100kg~28000kg
設計效率：≥92%
燃料消耗量
天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h
柴油：69kg/h~1357kg/h
產(chǎn)品特點：
鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。
耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。
燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。
啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。
散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。
安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。
維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。
美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。
導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節(jié)能方式：節(jié)能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環(huán)境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）
產(chǎn)品特點：
安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產(chǎn)生破損漏油的危險。
：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。
便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養(yǎng)；附有觀火視窗，可清楚地監(jiān)視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養(yǎng)，特殊構造無漏煙之問題。
特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。
產(chǎn)品主要行業(yè)應用：
化學工業(yè)——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻
塑膠工業(yè)——押出機、雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線、加熱成型機之加熱
橡膠工業(yè)——加硫機之加熱
瓦楞工業(yè)——壓波紋機之加熱，蠟之熔融
食品工業(yè)——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱
瀝青工業(yè)——熔融裝置之加熱
造船工業(yè)——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備
電子工業(yè)——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等
涂料及汽車工業(yè)——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜
合成纖維工業(yè)——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱
其他工程——上膠品之干燥等
設計理念：
◆ 選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現(xiàn)煙氣余熱的自適應回收利用。
◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產(chǎn)生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環(huán)利用，充分利用余熱，回收利用率。
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