冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節(jié)能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。另外，運用分子中含有兩個或多個基團的樹脂對以上三部分進行封閉，從而便可構成LED燈。LED發(fā)光原理LED實際上隸屬于半導體二極管，依托其能夠實現(xiàn)電能向光能的轉化。發(fā)光二極管同樣具備普通二極管的單向導電性。當將正向電壓引入發(fā)光二極管后，從P區(qū)注入至N區(qū)的空穴與由N區(qū)注入至P區(qū)的電子，在PN結附近數(shù)微米內(nèi)分別與N區(qū)的電子和P區(qū)的空穴復合，之后便會出現(xiàn)自發(fā)輻射的熒光。特別注意的是半導體材料不同，其電子與空穴所處的能量狀態(tài)存在較大差異，其中電子與空穴復合時釋放出能量的多少與發(fā)出的光的波長呈現(xiàn)負相關性，即電子與空穴復合時釋放出的能量越少，則發(fā)出的光的波長越長；反之電子與空穴復合時釋放出的能量越多，則發(fā)出的光的波長越短。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

從大量工程數(shù)據(jù)來看，熒光燈用電感鎮(zhèn)流器其運行功耗一般為熒光燈額定功率的2%左右，而用高強度氣體放電燈的鎮(zhèn)流器其運行功耗約為額定功率的15%～16%左右。電子鎮(zhèn)流器啟動熒光燈能耗要比電感鎮(zhèn)流器啟動熒光燈能耗低，大約可以節(jié)約1%的電能，而其自身功耗大約可以降低到電感鎮(zhèn)流器自身能耗的6%～75%左右，也就是電子式啟動照明設備其節(jié)電效果十分明顯。對于氣體放電光源而言，宜配用電子鎮(zhèn)流器或節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器，以降低照明燈具電能損耗。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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