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廣大環(huán)境監(jiān)測工作者在Cl-對COD測定干擾方面做了大量工作，下面從Cl-影響方式和現(xiàn)有的Cl-干擾消除方法兩方面進行闡述。l-對COD測定的干擾在GB11914-89《水質(zhì)化學需氧量的測定-重鉻酸鉀法》中，明確指出水樣中Cl-含量過高時需要加入硫酸汞等劑加以，其影響因素主要表現(xiàn)為兩點：1.1Cl-被氧化劑氧化，因而消耗氧化劑導致測定結果偏高，具體反應方程式為：6Cl-+Cr2O72-+14H+3Cl2+2Cr3-+7H2O1.2反應體系中加銀鹽做催化劑，Cl-與銀反應生成：gCl沉淀使催化劑中毒，影響測定結果。OD測定中消除Cl-干擾的方法及應用對水樣進行稀釋是簡單有效的方法之一，國標中也提到對Cl-含量超過1mg/L水樣進行稀釋，但對于低COD的水樣稀釋倍數(shù)過高會影響測定精度。目前，消除Cl-的干擾方法大量涌現(xiàn)，主要有汞鹽法、銀鹽沉淀法、標準曲線校正法、校正法、密閉消解法、低濃度氧化劑法、KI-KMnO4氧化法、鉍吸收劑除氯法等。鹽法汞鹽法也叫硫酸汞絡合法，是國標中Cl-的方法。從總磷的去除效果來看，沸石的去除效果，聚合氯化鋁次之，硫酸亞鐵差。這是因為鐵鹽和鋁鹽與磷酸根作用形成溶解性較低的磷酸鹽，這些微小顆粒可以迅速沉淀，而二價鐵鹽在除磷酸過程中要先轉(zhuǎn)化為三價鐵鹽或與鈣共沉，才能有良好的除磷效果。沸石和聚合氯化鋁對COD都有明顯的去除效果，相比而言，硫酸亞鐵對COD的去除效果顯得較差。經(jīng)過處理后，沸石處理的污水中BOD5的含量占剩余COD的比例較高，這有利于后續(xù)的自然生物降解?！?br />
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堵漏主營：潛水打撈，水下切割，水下安裝，水下鉆孔, 水下作業(yè)、水下焊接、水下清污、水下清淤、水下清理、水下清障、水下堵漏、水下錄像、水下攝影、水下清泥、水下整平、水庫堵漏、水下施工、水下測量、水下 、水下檢修、水下檢測、水庫、水下拍攝、水下、水下探查、水下拆除、水下拍照、水下打樁、水下補漏、水下堵漏等相關水下工程潛水施工。多次承擔急、難、險、重施工任務，累計打撈三千多艘及若干沉水物資；
現(xiàn)如今，變頻技術中活躍以及快發(fā)展的就是變頻的調(diào)速技術。變頻技術包括計算機技術、電力電子技術、點擊傳動技術，是一種綜合性比較強的技術，結合了機械設備和強弱電。就是指在工頻電流的信號轉(zhuǎn)化成其他的頻率，這種轉(zhuǎn)化主要是通過半導體元件來完成的，之后再將交流電轉(zhuǎn)化成為直流電，在逆變器對電流和電行調(diào)控的同時使機電設備達到無極調(diào)速的程度。總而言之，變頻技術就是通過電流改變頻率來對電機的轉(zhuǎn)速進行控制，從而使有效的控制電機設備，這些都是在電流頻率與電機轉(zhuǎn)速同比增長的基礎上來完成的。工藝路線在自主研發(fā)的技術基礎上，通過系統(tǒng)集成和優(yōu)化耦合，形成了有機固體廢棄物資源化利用工藝。低溫干化裝置、熱解析裝置、氣化裝置屬核心單元。目的將有機組份轉(zhuǎn)化為油、氣、電、蒸汽等高附加值產(chǎn)品，無機組分減量化后變成了性質(zhì)穩(wěn)定的爐渣，重金屬含量低的爐渣可以作為建材原料使用，重金屬含量高的爐渣直接進行固化封存做到無害化。低溫干化技術高含水率有機污泥的干燥減量化小規(guī)模、分散式有機污泥減量化，解決終端處置的運輸問題技術原理利用了熱泵原理，通過利用干熱空氣在污泥表面上的流速形成和創(chuàng)造蒸發(fā)條件，使干燥物料內(nèi)的水分揮發(fā)到空氣中，使空氣中的相對濕度增加形成濕空氣。脫硫廢水零排放系統(tǒng)主煙道和旁路煙道投運后，空預器二次風及煙氣側(cè)進出口壓差基本不變。這是由于當脫硫廢水零排放系統(tǒng)旁路煙道投運時，少量煙氣（1.67%~4.5%）用于旁路蒸發(fā)脫硫廢水，從而減少了流經(jīng)空預器的煙氣量，導致煙氣速度降低，因阻力與速度的平方成正比，所以煙氣阻力略有下降，而速度降低又使得空預器換熱元件上的積灰略有增多，從而抵消了速度下降導致的阻力下降。當投運脫硫廢水零排放系統(tǒng)主煙道時，由于空預器后煙道脫硫廢水蒸發(fā)吸熱使得煙溫降低，導致煙氣比體積下降，抵消了部分脫硫廢水蒸發(fā)后的煙氣體積增量，空預器內(nèi)的煙氣流動未受影響。其中，采用GE水煤漿加壓氣化專利技術及丹麥托普索公司管殼式等溫合成塔技術，年產(chǎn)5萬t，聯(lián)產(chǎn)1萬t/a一氧化碳(CO)和1.23萬t/a；包括8萬t/a石灰裝置、75萬t/a電石裝置、23萬t/a干法裝置，發(fā)生采用干法生產(chǎn)技術，電石生產(chǎn)選用德國西馬克密閉電石爐工藝技術；醋酸采用上海浦景低壓合成法生產(chǎn)工藝，利用裝置提供的CO、為原料，年產(chǎn)醋酸3萬t；醋酸/聚醇采用電石法生產(chǎn)工藝，以醋酸和為主要原料，生產(chǎn)45萬t/a醋酸、1萬t/a聚醇；丁二醇(BDO)分別選用DBW公司的鐵鉬法生產(chǎn)甲醛、美國英威達改良炔醛法生產(chǎn)BDO技術及醋酐法生產(chǎn)PTMEG技術，年產(chǎn)BDO2萬t、聚呋喃(PTMEG)9.2萬t；熱電聯(lián)產(chǎn)項目為233MW亞臨界燃煤雙抽供熱間冷機組，同步建設電石渣石膏濕法煙氣脫硫和SCR脫硝裝置為園區(qū)化產(chǎn)裝置提供生產(chǎn)用電、用汽、供熱和二級除鹽水；環(huán)保建材項目利用電石渣制水泥，設計年產(chǎn)1萬t，是多聯(lián)產(chǎn)項目和熱電項目的配套工程。
