核桃殼炭化爐生產(chǎn)廠家-廢金屬炭化處理設(shè)備
炭化爐內(nèi)部有四層管道從上至下，、二層為預(yù)熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道 整套碳粉自動生產(chǎn)線為自動化生產(chǎn)，自動化操作。與節(jié)能環(huán)保型連續(xù)式炭粉生產(chǎn)線炭化原理相同，都具備以下顯著優(yōu)點：炭化率高、生產(chǎn)能力強、、實用性強。不同之處在于主機為臥式滾筒式，價格相對較低，每小時可產(chǎn)出成品炭1噸左右，滿足創(chuàng)業(yè)者的可觀要求。節(jié)能環(huán)保型滾筒式炭化爐適應(yīng)性：主要用于稻殼等相對蓬松一些的生物質(zhì)材料的炭化。

一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來進行燃燒炭化爐，達到升溫的目的 易拉罐不是預(yù)先裝進爐子內(nèi)的，而是先把碳化爐預(yù)熱達到碳化的溫度，然后設(shè)備開始啟動，啟動后開始進料，易拉罐進入碳化爐的過程，要進料口的密封性，確保主爐內(nèi)的無氧碳化，所以易拉罐是需要預(yù)先破碎成小片，不能太大，一般要求2公分左右。易拉罐碎片進入碳化爐之后隨著主爐旋轉(zhuǎn)從進料口向出碳口移動，在移動過程中逐漸完成碳化脫漆，在主爐內(nèi)停留的時間一般在30分鐘，出碳口有冷卻裝置，易拉罐碎片從出碳口出碳過程中被降溫，然后從碳化爐內(nèi)出碳。


連續(xù)碳粉自動生產(chǎn)線：1、采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化爐產(chǎn)生的可燃氣體來燃燒炭化爐，達到升溫的目的；2、炭化爐加溫到一定溫度時，里面產(chǎn)生的可燃氣體通過粉塵分,離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收木焦油（一般每生產(chǎn)一噸碳粉可得到200kg-300kg木焦油）；3、待炭化爐加溫自產(chǎn)氣體后，這時候的反射爐加熱或氣化爐產(chǎn)氣,裝置停止工作，初步加溫設(shè)備工作結(jié)束；4、炭化爐大概工作2-3個小時（時間溫度不同）后碳粉從爐內(nèi)流入,冷凝器并從冷凝器流出，設(shè)備生產(chǎn)正常，可連續(xù)不間斷的下料，因此炭化爐稱為連續(xù)式炭化爐 連續(xù)式鋸末炭化爐是節(jié)能環(huán)保炭化設(shè)備，該設(shè)備適用于鋸末、稻殼等細小粉末狀的炭化，不易用于炭化較大的材料，運用的炭化技術(shù)，是整個流程不產(chǎn)生有害性氣體，不污染環(huán)境。可以稱得上是環(huán)保炭化設(shè)備。

初次炭化點火氣源由生物質(zhì)氣化爐供給 一種是采用反射爐產(chǎn)生的熱氣流來進行燃燒炭化爐，達到升溫的目的連續(xù)式炭化爐主要針對鋸末的處理且速度快；設(shè)備的制炭效果好