比表面積500-1500灰分5碘值500-1500四氯化碳35-65

廢氣處理中活性炭的更換時(shí)間取決于多種因素，一般來說在 3 - 6 個(gè)月左右，但也可能更短或更長。

影響活性炭更換周期的因素包括：
1. 廢氣的濃度和成分：廢氣中污染物濃度高、成分復(fù)雜時(shí)，活性炭可能更快達(dá)到吸附飽和。
2. 廢氣的流量和流速：流量大、流速快，會使活性炭的吸附負(fù)荷增加，縮短使用時(shí)間。
3. 活性炭的質(zhì)量和吸附性能：質(zhì)量好、吸附性能強(qiáng)的活性炭使用時(shí)間相對較長。
4. 處理環(huán)境的溫度和濕度：高溫、高濕環(huán)境可能影響活性炭的吸附效果和使用壽命。

為了確保廢氣處理效果，通常需要定期檢測廢氣排放濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)排放不達(dá)標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換活性炭。

以下是廢氣處理活性炭常見的生產(chǎn)工藝：

1. 原料選擇
- 通常選用木質(zhì)材料（如木屑、木炭）、煤質(zhì)材料如無煙煤）或果殼等作為原料。

2. 炭化
- 將原料在缺氧或有限氧的條件下加熱至一定溫度（通常為 400 - 600°C），使有機(jī)物質(zhì)分解并轉(zhuǎn)化為炭。

3. 活化
- 這是生產(chǎn)活性炭的關(guān)鍵步驟?；罨椒ㄖ饕形锢砘罨突瘜W(xué)活化兩種。
- 物理活化：一般是將炭化料在高溫（800 - 1000°C）下通入水蒸氣、二氧化碳或空氣等氣體進(jìn)行活化，以在炭的內(nèi)部形成孔隙結(jié)構(gòu)。
- 化學(xué)活化：將炭化料與化學(xué)活化劑（如磷酸、氯化鋅等）混合浸漬，然后在一定溫度下加熱活化?；瘜W(xué)活化劑能侵蝕炭材料，促進(jìn)孔隙的形成和發(fā)展。

4. 洗滌和干燥
- 活化后的活性炭需要經(jīng)過洗滌以去除殘留的活化劑和雜質(zhì)。
- 然后進(jìn)行干燥，以降低活性炭的含水量。

5. 篩分和包裝
- 根據(jù)顆粒大小對活性炭進(jìn)行篩分，得到不同規(guī)格的產(chǎn)品。
- 后進(jìn)行包裝，以便儲存和運(yùn)輸。

以上是廢氣處理活性炭的一般生產(chǎn)工藝流程，具體的工藝參數(shù)和流程可能會因生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品要求的不同而有所差異。

用過的廢氣處理活性炭的處理方式通常取決于其吸附物質(zhì)的性質(zhì)、活性炭的使用情況以及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)。以下是一些常見的處理方法：

1. 再生利用：如果活性炭吸附的物質(zhì)可以通過適當(dāng)?shù)姆椒摳?，并且活性炭的結(jié)構(gòu)和性能未受到嚴(yán)重破壞，可能會進(jìn)行再生處理。再生方法包括熱再生、化學(xué)再生等，以恢復(fù)活性炭的吸附能力，重新用于廢氣處理。
2. 作為危險(xiǎn)廢物處置：如果吸附的物質(zhì)屬于危險(xiǎn)廢物，或者活性炭經(jīng)過使用后無法再生，通常會作為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處理。這需要交由具有危險(xiǎn)廢物處理資質(zhì)的單位，按照相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全處置，常見的處置方法包括焚燒、填埋等。
3. 特殊處理：對于某些特定的吸附物質(zhì)，可能需要采用特殊的處理方法，以確保環(huán)境安全和合規(guī)。

需要注意的是，在處理用過的廢氣處理活性炭時(shí)，嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，以避免對環(huán)境造成污染。