硬度80D粘度100-3000耐溫-30-200聯(lián)系人鮑紅美透明度98.7%

一種低粘度雙組分加成型有機(jī)硅灌封膠，可以室溫固化，也加熱固化，具有溫度越高固化越快的特點(diǎn)。本品在固化反應(yīng)中不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，可以應(yīng)用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金屬類的表面，可在-50℃至200℃環(huán)境下使用。符合歐盟RoHS指令要求。
具有以下特點(diǎn)：

1. 灌封后對(duì)電子元器件可起到絕緣、防潮、防震、防塵、防腐蝕、防老化等

2.?低粘度，流動(dòng)性好，適用于復(fù)雜電子配件的模壓

3.?耐熱性、耐潮性、耐寒性，抗沖擊性好，應(yīng)用后可以延長(zhǎng)電子配件壽命

4. 阻燃等級(jí)符合94V-0

典型用途：

1.?電源模塊的灌封保護(hù)

2.?其他電子元器件的灌封保護(hù)

LED 膠水的固化條件因膠水的類型和成分不同而有所差異，以下是常見的幾種固化條件：
溫度條件：
高溫固化：部分 LED 膠水需要在較高溫度下才能快速固化，比如某些環(huán)氧樹脂類的 LED 膠水，初期固化溫度可能在 120℃ - 125℃，固化時(shí)間為 35 - 45 分鐘；后期還可能需要在 120℃下繼續(xù)固化 6 - 8 小時(shí)或 130℃下固化 6 小時(shí)，才能達(dá)到較好的固化效果和性能。這種高溫固化的方式常用于對(duì)固化速度和固化程度要求較高的大規(guī)模生產(chǎn)或?qū)δz水性能要求嚴(yán)格的應(yīng)用場(chǎng)景。
室溫固化：一些有機(jī)硅膠水或單組分的室溫固化膠水，在常溫條件下即可固化，但固化速度相對(duì)較慢。室溫一般指 20℃ - 25℃左右的環(huán)境溫度，在這種條件下，固化時(shí)間可能需要數(shù)小時(shí)甚至數(shù)天，具體取決于膠水的配方和厚度等因素。例如，對(duì)于一些用于 LED 燈具密封的有機(jī)硅膠水，在室溫及 55% 相對(duì)濕度的環(huán)境下，24 小時(shí)內(nèi)可固化 2 - 4mm 的深度，如果施膠位置較深或環(huán)境濕度較低，固化時(shí)間將會(huì)延長(zhǎng)。
中溫固化：部分 LED 膠水的固化溫度介于高溫和室溫之間，大約在 60℃ - 80℃。這種中溫固化方式既能在一定程度上加快固化速度，又不像高溫固化那樣對(duì)設(shè)備和能源要求較高。例如，一些用于 LED 背光源燈條透鏡粘接的熱固化環(huán)氧膠水，固化條件為 80℃下 5 - 10 分鐘。

化學(xué)性能方面：
耐濕性佳：LED 膠水需要具有良好的耐濕性，能夠在潮濕的環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。因?yàn)?LED 器件在使用過程中可能會(huì)接觸到水分或處于潮濕的環(huán)境中，如果膠水的耐濕性不好，可能會(huì)吸收水分，導(dǎo)致膠水的性能下降、封裝結(jié)構(gòu)破壞或 LED 器件失效。
耐老化性能好：LED 膠水需要具有良好的耐老化性能，能夠在長(zhǎng)期的使用過程中保持穩(wěn)定的性能。耐老化性能包括耐熱老化、耐光老化、耐化學(xué)腐蝕等方面。在 LED 器件的使用過程中，膠水會(huì)受到高溫、紫外線、氧氣、化學(xué)物質(zhì)等因素的影響，如果膠水的耐老化性能不好，可能會(huì)出現(xiàn)變黃、變脆、開裂等問題，影響 LED 器件的使用壽命。
對(duì)金屬和非金屬材料的粘結(jié)性好：對(duì)于 LED 封裝和組裝過程中涉及的金屬和非金屬材料，如芯片、支架、基板、透鏡等，LED 膠水需要具有良好的粘結(jié)性，能夠?qū)⑦@些材料牢固地粘結(jié)在一起，確保 LED 器件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性。