加工工藝塑料 餾化加工方式模壓 沖孔安裝方式按需定制孔型多款材質(zhì)復(fù)合橡膠

橡膠篩網(wǎng)的質(zhì)檢（二） 4.耐潤(rùn)滑油性檢查 樣品在70OC的環(huán)境溫度下，放在潤(rùn)滑油中浸泡72h后，其體積變化率在-10%~+15%之間，硬度變化為-5~+10RHD之間，拉斷強(qiáng)度變化率應(yīng)在10%以?xún)?nèi)，伸長(zhǎng)變化率在-30%以?xún)?nèi)。 5.硬度檢查 篩板硬度應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙或技術(shù)文件的要求。常用橡膠件的材質(zhì)及硬度值，僅作為一般批產(chǎn)件驗(yàn)收參考，如有特殊要求時(shí)，請(qǐng)以經(jīng)確認(rèn)的技術(shù)要求執(zhí)行。

橡膠工業(yè)制品類(lèi)橡膠制品： ①膠帶－運(yùn)輸帶、傳送帶等； ②膠管－夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管、特種膠管等； ③模型制品－橡膠密封件、減震件等； ④壓出制品－純膠管、門(mén)窗密封條、各種橡膠型材等； ⑤膠布制品－生活和防護(hù)膠布制品（如雨衣）、工業(yè)用膠布制品（如礦用導(dǎo)風(fēng)筒）、交通和儲(chǔ)運(yùn)制品（如油罐）、救生制品（如救生筏）等； ⑥膠輥：印染膠輥、印刷膠輥、造紙膠輥等； ⑦硬質(zhì)膠制品：電絕緣制品（蓄電池殼）、化工防腐襯里、微孔硬質(zhì)膠（微孔隔板）等； ⑧橡膠絕緣制品－電線(xiàn)、電纜等； ⑨膠乳制品－浸漬制品、海綿、壓出制品、注模制品等；

橡膠制品分類(lèi)（二） 橡膠制品按原材料分，橡膠制品可分為干膠制品及膠乳制品兩大類(lèi)。凡以干膠為原料制得的橡膠制品統(tǒng)稱(chēng)干膠制品，如輪胎、膠帶、膠管等。這類(lèi)產(chǎn)品產(chǎn)量占橡膠制品產(chǎn)量的90％以上。凡直接從膠乳制得的產(chǎn)品統(tǒng)稱(chēng)膠乳制品，如膠乳手套、氣球、海綿等。這類(lèi)產(chǎn)品產(chǎn)量不到橡膠制品總產(chǎn)量的10％。 橡膠制品按生產(chǎn)方法分，橡膠制品可分為模型制品和非模型制品。凡橡膠在金屬模型中定型并硫化的制品，均可統(tǒng)稱(chēng)為模型制品，如輪胎、橡膠密封制品及橡膠減震制品等。但在橡膠工業(yè)中習(xí)慣地將模型制品理解為除輪胎以外的橡膠模型制品。凡不在模型中定型并硫化的產(chǎn)品，統(tǒng)稱(chēng)為非模型制品，如膠帶、膠管、膠布、膠輥等。有的橡膠制品（如膠鞋等）可用模型法和非模型法生產(chǎn)。

橡膠篩網(wǎng)加工指以天然及合成橡膠為原料，生產(chǎn)各樣橡膠篩網(wǎng)的過(guò)程。 橡膠篩網(wǎng)基本特征： 1.橡膠篩網(wǎng)制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備以?xún)?nèi)聚力沒(méi)法消除，在成型離模時(shí)，常常產(chǎn)生極不穩(wěn)固的縮短（橡膠的縮短率，因膠種不同而有差別），必要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能緩和穩(wěn)固。所以，當(dāng)一橡膠篩網(wǎng)設(shè)計(jì)之初，無(wú)論配方或模具，都需慎重計(jì)算配合，若否，則簡(jiǎn)單產(chǎn)生篩網(wǎng)尺寸不穩(wěn)固，造成篩網(wǎng)質(zhì)量低沉。 2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類(lèi)主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹?，甚至可因天氣改變，室?nèi)溫濕度所影響。所以橡膠篩網(wǎng)的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適量的調(diào)整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生篩網(wǎng)質(zhì)量的差別。

橡膠篩網(wǎng)在加工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題-氣泡 及解決方案 常見(jiàn)的有大氣泡和薄皮氣泡兩種。大氣泡表現(xiàn)為橡膠接頭體表面存在體積較大的氣泡。大氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下： 1制品硫化不充分，導(dǎo)致橡膠制品表面有大氣泡，割開(kāi)其內(nèi)部呈蜂窩海綿狀。解決方法；延長(zhǎng)硫化時(shí)間，提高硫化溫度。硫化時(shí)有足夠的壓力。調(diào)整配方，提高硫化速度 2橡膠-金屬粘接不良會(huì)引起粘結(jié)部位殘留大量氣體，加壓時(shí)氣體收縮。一旦撤去壓力，氣體擴(kuò)散，橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會(huì)出現(xiàn)氣泡。解決方法； 以1中所述方法解決 3有氣體裹入膠料，氣體不易排除，隨膠料一起硫化，從而在制品表面出現(xiàn)氣泡。解決方法；增加模具合模后放氣次數(shù)。對(duì)模具進(jìn)行抽真空。提高混煉膠溫度。采用門(mén)尼粘度較高的橡膠。入料前挑破膠料上的氣泡。改進(jìn)開(kāi)煉機(jī)混煉工藝，盡量避免氣體混入膠料。改進(jìn)注壓條件，使膠料能較慢的進(jìn)入模具型腔。改進(jìn)模具的排氣槽、溢料槽等 4 膠料配方中有易揮發(fā)物。解決方法；注意調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高。使用的各種原料應(yīng)注意使用前的防潮工作，必要時(shí)可以進(jìn)行干燥。減少使用硫化時(shí)產(chǎn)生氣體等小分子物質(zhì)的原料。減少使用低沸點(diǎn)的增塑劑、填充油、軟化劑 薄皮氣泡表現(xiàn)為產(chǎn)品橡膠部分表皮淺層存在一定數(shù)量的小氣泡。薄皮氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如下所示。 5硫化條件，硫化劑配合不恰當(dāng)。解決方法；注意調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高。調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑比例，不宜過(guò)高 6 混煉中部分裝橡膠原輔材料的塑料袋，未融化，并均勻分散在混煉膠中。解決方法；提高混煉溫度。盡量去掉塑料包裝袋

橡膠篩網(wǎng)在加工時(shí)，容易出現(xiàn)的問(wèn)題-撕裂、拉毛 及解決方法 撕裂、拉毛表現(xiàn)在橡膠接頭膠體被扯斷或橡膠體表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解決的方法如下； 8.1脫模方式不合理，硬脫模，導(dǎo)致制品被扯斷或拉毛。解決方法；改進(jìn)脫模方式，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。噴脫模劑 8.2制品過(guò)度硫化，導(dǎo)致橡膠強(qiáng)度等物理性能下降而被撕裂、扯斷。解決方法；調(diào)整硫化條件到正硫化。 8.3硫化溫度太高。解決方法；調(diào)整膠料配方，降低硫化溫度。