耐高溫漆顯然它的功效與他的名字相符，這是它大的特點。相比其他的油漆產品，耐高溫漆在惡劣的環(huán)境下施工對其效果的阻礙是非常少的。由此看出，耐高溫漆是一款出色的產品。耐高溫漆，又稱耐高溫油漆，高溫漆，耐高溫涂料，分有機硅和無機硅耐高溫漆系列.耐高溫漆,顧名思義，就是能經受高溫氧化和其它介質腐蝕的油漆?？赡透邷剡_200~1200℃，大部分采用高溫溶液，要求油漆在上述環(huán)境中能夠達到穩(wěn)定的物理性能（不脫落，不起泡，不開裂，不粉化，無銹蝕，允許有輕微變色）。

有機硅耐高溫漆近年來作為一類綠色環(huán)保型涂料在眾多領域特別是高溫部件方面得到了廣泛的應用。硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結構的聚有機硅氧烷，具有的防潮防銹等性能；如今市場上不乏銷售粉末涂料，由于受粉末涂料樹脂自身結構的影響和限制，這些常用粉末涂料在一些性能上存在著不足之處，導致了應用上的局限性；但是其相對與有機樹脂相比，有機硅樹脂有著更為優(yōu)良的耐熱、耐水性及電絕緣性能；可以改進其對基材的耐熱程度以及對基材附著力等問題。

耐高溫涂料對基體有良好的附著力，涂膜有良好的物理機械性能（低收縮率、適當?shù)挠捕?、韌性、耐磨性、耐溫性等）。介質的腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕；由于交替性或是持續(xù)性防腐，防腐性能要大大提高，其涂層防腐技術性能要，它能既能滿足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求，又要滿足性能交變的性能疲勞的要求。涂膜耐化學介質、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐大氣老化等高溫腐蝕的機理是取決于液體介質和固態(tài)金屬之間的作用：物理溶解，化學腐蝕，電化學腐蝕大體三種腐蝕，腐蝕的介質是單質(O2、Cl2等)，非金屬化合物(H2O、CO等)，金屬氧化物(MnO3、V2O5等)，金屬鹽(NaCl、Na2SO4等)和腐蝕性固態(tài)顆粒沖刷下的腐蝕等。

這主要是看消費者使用在哪些地方，有哪些方面的需求。如果是購買耐高溫性能的話，要考慮到基材上使用時會不會出現(xiàn)裂痕或者溫度過高漆膜變色的情況，這就要考慮到耐高溫漆的耐熱性、還有耐沖擊性、耐磨性，這些都是需要考慮的。其次在選購耐高溫漆時如果是購買防腐性能的話，就要考慮到耐高溫漆是否具備防腐性能。
耐高溫漆在貯存要注意以下四個方面：
1）在庫房點存放，庫房應隨時保持干燥，陰涼通風，配備足夠的滅火器材，設置明顯的防火標志，并遠離貨源，一般應大于10m。
2）避免皮膚的長期接觸，切勿使用溶劑。
3）避免涂裝機無端放電現(xiàn)象。
4）耐高溫漆及稀料封口嚴密，不得將敞口的料桶及空料桶置于倉庫內，并嚴禁在庫內開桶順倒油漆。

耐高溫漆是由高溫樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點，分為單組分和雙組分。耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質的侵蝕（如發(fā)動機外殼、大型機械設備、煙囪、排氣管、熱交換器等。）
耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序，耐高溫漆的干燥方法有：
1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風時底漆待干時間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時間為小于等于60分鐘，實干小于等于24小時。
2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時間可大大縮短，從而提高整個涂層的機械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對流干燥、輻射干燥、感應干燥三種，進行干燥注意爐內溫度均勻一致，避免涂膜表面過烘及未干情況。

鋁粉有機硅耐高溫漆是以改性有機硅樹脂、丙烯酸樹脂和醋酸纖維為基料，加入鋁粉、助劑及溶劑等組分，具有的常規(guī)性能，與金屬底材有較好的結合力。鋁粉有機硅耐高溫漆的耐熱性能按國標GB/T1735-1979(1989)進行檢驗，可達24h/300°C，漆膜不起泡、不剝落、無裂紋、無起皺、無粉化、無熔化等缺陷。鋁粉有機硅耐高溫漆的耐鹽霧性能按GB/T1771-1991進行檢驗時可達72h，具有良好的耐化學腐蝕性能。鋁粉有機硅耐高溫漆具有的施工性能,使用時，按比例加入固化劑。由于市場上耐高溫漆品種繁多，這使得產品在性能和品質上有很大區(qū)別，建議消費者需要有針對性地進行選擇購買。