熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐方法：
主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn)，即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動(dòng)，進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，大限度減少孔隙，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化，后用水冷卻終止固化過程。

鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1、結(jié)合鋼管的機(jī)械強(qiáng)度和塑料的耐蝕性于一體；
2、外壁涂層達(dá)2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰；
3、內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，0.0081-0.091，降低能耗；
4、內(nèi)壁達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
5、內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。

FBE涂層有對(duì)對(duì)鋼鐵粘結(jié)力強(qiáng)、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨損、涂敷操作簡(jiǎn)單、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)外得到了廣泛應(yīng)用。FBE涂層可用于鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐。雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管其次采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國(guó)內(nèi)西氣東輸及油田輸油、城市供氣、供水等所采用的管道防腐工藝。

單層 FBE 涂層：
一般單層 FBE 涂層的涂裝厚度是 300～450 μm，有些特殊應(yīng)用時(shí)厚度可能達(dá)到1 000 μm，顧名思義，增加厚度可明顯提高 FBE 涂層在高溫下的抗陰極剝離能力和防腐性。單層 FBE 涂層和雙層 FBE 涂層均具有適中的絕緣性能，土壤環(huán)境中的水分可以使涂層的體積電阻率由 1015 Ω·cm 降低至 1013 Ω·cm，因此涂層吸收水后仍保持絕緣性，但已具有足夠低的電導(dǎo)允許保護(hù)電流通過。只要涂層未發(fā)生剝離，陰極保護(hù)電流就很小。當(dāng)涂層由于腐蝕產(chǎn)生氣泡，并發(fā)生小面積剝離時(shí)，陰極保護(hù)電流的增加也是有限的，陰極保護(hù)電流仍可穿透涂層到達(dá)鋼管表面提供有效的陰極保護(hù)。但單層 FBE 耐尖銳硬物的沖擊碰撞性能差，施工運(yùn)輸過程中很難涂層不被破壞。所以，目前這種應(yīng)用不多，再好的性能，在運(yùn)輸中就損壞，那豈不是大費(fèi)周章，達(dá)不到目標(biāo)的效果。

雙層 FBE 涂層( DPS)：
DPS 由 2 種性能不同的 FBE 通過 2 次噴涂固化完成，兩道涂層間由化學(xué)鍵結(jié)合。底層 FBE 提供良好的附著力與抗陰極剝離能力; 外層 FBE 為改性涂層，其生產(chǎn)和涂裝工藝是雙層 FBE 防腐體系的技術(shù)核心，可以賦予外涂層以下特殊功能: ( 1) 防滑( 粗糙表面、高摩擦力) 。淺水區(qū)安裝管道時(shí)便于工人在濕滑表面安全行走; ( 2) 抗紫外線( 具有一定的耐候性) 。FBE 涂層日光曝曬后易粉化，粉化后涂層的厚度損失可達(dá)到 10 ～ 40 μm/a; ( 3) 耐溫性。涂層可在 110 ℃以下的溫度下長(zhǎng)期使用; ( 4) 耐磨性及外防腐層( 改性 FBE) 改進(jìn)安裝時(shí)的耐劃傷性、耐沖擊性，耐回填土中的巖石破壞。

HPCC涂層：
HPCC涂層由加拿大公司研究，也屬于三層結(jié)構(gòu)，，涂層從內(nèi)到外依次為熔結(jié)環(huán)氧粉末底層、粘結(jié)層、聚乙烯層。與 3PE不同的是， HPCC涂層的三層結(jié)構(gòu)均采用靜電粉末噴涂技術(shù)進(jìn)行涂覆，整體一次噴涂成型( 非擠出纏繞成 型)。HPCC涂層涂覆簡(jiǎn)單，總厚度僅為 1. 5 mm，大大低于 3PE涂層總厚度，大約可節(jié)省60%的材料費(fèi)用， 且無小厚度限制，其中 FBE 底層厚度約 350 μm， 粉末膠粘劑中間層厚度約150 μm，聚烯烴面層厚度 約1000 μm。這種涂層國(guó)內(nèi)尚無使用，但是在某些應(yīng)用場(chǎng)合會(huì)逐漸取代單層 FBE 或 3PE。

特性：固化速度快，固化時(shí)間短，涂裝，適合于流水作業(yè)；
的機(jī)械物理性能；
的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等；　　
能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到長(zhǎng)效持久的防腐效果；　　
涂層符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術(shù)要求。

環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐 ：環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功,了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛,適用于海洋設(shè)施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機(jī)械設(shè)備,各類儲(chǔ)罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國(guó)石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。
熱噴涂環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家標(biāo)準(zhǔn)： 環(huán)氧粉末防腐鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)期供應(yīng)，金屬被腐蝕是由于電極電位的不同，金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)時(shí)，電極電位較低的部位容易失去電子，形成陽極;電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H2O存在的情況下，F(xiàn)e(OH)2生成水合氧化鐵（俗稱之鐵銹），它是一種疏松物質(zhì)，浮在鋼鐵表面，無保護(hù)作用，金屬的陽極化反應(yīng)可繼續(xù)進(jìn)，即產(chǎn)生腐蝕持續(xù)發(fā)展，使油氣管道表面出現(xiàn)凹，甚至穿孔。TPEP防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強(qiáng)涂敷而成的防腐?？瞻螘r(shí)各層表面積的上述變化性質(zhì)，影響了金屬變形的不均勻性。