工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側(cè)面的進料斗加入機內(nèi)，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉(zhuǎn)，同時本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。

雷蒙磨粉機產(chǎn)品的粒度通過改變空氣分級機轉(zhuǎn)速的方法來調(diào)節(jié)。分級機轉(zhuǎn)速增大，上升氣流及其中的物料顆粒的旋轉(zhuǎn)速度隨之增大，顆粒沿半徑方向的離心沉降速度加快，雷蒙磨粉機如此可使氣流中的物料顆粒在通過分級機前后更多地沉降至氣流速度較小的罩筒附近并隨之落回到底盤上，只有尺寸更小的顆粒才能隨氣流離開磨機成為產(chǎn)品，因此產(chǎn)品的細度變細。反之，雷蒙磨粉機分級機轉(zhuǎn)速減小，物料顆粒的徑向沉降速度變慢，大多數(shù)顆粒都能通過分級機作為產(chǎn)品卸出，故產(chǎn)品的細度變粗。

在雷蒙磨內(nèi)部的彈簧梅花架上裝有多個均勻分布的磨輥，磨輥圍繞中心軸做圓周運動，雷蒙磨的磨環(huán)即為其側(cè)壁，是固定不動的，由底部鏟刀揚起的物料被送入磨輥與側(cè)壁磨環(huán)之間進行研磨;

而立磨在運行時，磨輥的位置進行調(diào)整后就固定不動，由磨輥自身進行自轉(zhuǎn)運動，同時底部磨盤也在旋轉(zhuǎn)，兩者并不直接接觸，將磨輥與磨盤間隙中的物料進行碾壓粉磨。

影響雷蒙磨產(chǎn)量的因素有很多，有些是使用方法有問題，當然還有一些是設(shè)備本身的技術(shù)因素。
導(dǎo)致雷蒙磨粉機產(chǎn)量突然下降的原因分析主要有以下三點：
1、磨輥磨環(huán)磨損過度。
磨輥磨環(huán)是整套設(shè)備碾磨過程中對產(chǎn)量影響為直接的兩個部分，一旦磨損嚴重，很容易造成產(chǎn)量下降，因此客戶在使用的時候一定要及時的更換磨輥磨環(huán)。
2、風(fēng)機積粉。
風(fēng)機在整套設(shè)備中起著風(fēng)送粉料的作用，很容易出現(xiàn)堆積粉塵的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)風(fēng)機積粉或其它故障，會嚴重影響分送效果，進而影響整機生產(chǎn)。
3、物料含水過大。
如果物料含水量過大，不僅會導(dǎo)致磨輥磨環(huán)碾磨效率降低。而且當粉料離開分級機經(jīng)過管道來到旋風(fēng)收集器的時候，由于含水較大很容易導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部潮濕，粉料附著于管道內(nèi)壁等地方，造成嚴重積粉情況。這種情況一般來說都是設(shè)備粉磨此種物料不久就會出現(xiàn)的情況，并不是設(shè)備使用一段時間后因磨損等問題突然的產(chǎn)量下降。

在磨室內(nèi)因被磨物料有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變了氣流量，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，導(dǎo)致磨粉機出粉少甚至爆機，對此，新型的歐版梯型磨粉機已經(jīng)在機體上部設(shè)置有防爆措施，可以大限度的避免雷蒙磨整機爆炸帶來的意外傷害，同時，此種情況還可通過調(diào)整風(fēng)機與主機間的余風(fēng)管來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導(dǎo)入小旋風(fēng)收集器內(nèi)，把余氣帶入的細粉子收集下來，后由小旋風(fēng)收集器上段排氣管排入大氣中，或?qū)胧諌m器內(nèi)使排空氣體凈化，不過，對操作人員的技術(shù)要求比較高，而且需要及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整。

雷蒙磨主機由機架、磨輥、磨環(huán)、鏟刀、進風(fēng)蝸殼、罩殼及電機組成。通過其結(jié)構(gòu)我們看它的主機是如何工作的：雷蒙磨主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點，磨輥在圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥和磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心力(即擠壓力)將物料碾碎，即由此而達到制粉的目的。