混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿： 　?、潘嗷酀{材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 　?、苹炷两Y(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。 　　⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或 其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。 　?、葘韬途鶆虻墓酀{料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 　?、晒酀{層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

技術(shù)特點(diǎn)

　
　　1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)：正德超早強(qiáng)型灌漿料具有很高的小時(shí)強(qiáng)度，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。

　
　　2、灌漿料自流態(tài)：正德超早強(qiáng)灌漿料具有流動(dòng)性能優(yōu)良，經(jīng)時(shí)損失小，施工開放時(shí)間長，施工性能好的特點(diǎn)，現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。


　　3、灌漿料微膨脹：正德灌漿料具有穩(wěn)定的微膨脹性能，確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。


　　4、灌漿料對(duì)鋼筋無銹蝕作用、抗油滲。

　
　　5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。

　
　　6、灌漿料耐候性好，可長期安全使用。

包裝儲(chǔ)存

　　1、灌漿料包裝為塑料編織袋，規(guī)格50kg/袋或25kg/袋。

　　2、灌漿料未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為6個(gè)月。

防止形成孔洞的措施：

　　1、認(rèn)真進(jìn)行混凝土CGM灌漿料配合比設(shè)計(jì)，確?；炷凉酀{料不產(chǎn)生較離析和泌水。

　　2、在預(yù)留孔處，應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗，確保預(yù)留孔周邊密實(shí)。

　　2、在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土CGM灌漿料認(rèn)真分層搗實(shí)，必要時(shí)可以人工插搗相配合。

　　3、當(dāng)構(gòu)件中有預(yù)留孔、預(yù)埋件等可能是混凝土灌漿料下落受阻的部件時(shí)，一次澆筑高度不能掩埋這些部件。

超早強(qiáng)灌漿料的配制
1 、超早強(qiáng)灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63 ）的規(guī)定。
2 、超早強(qiáng)灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為 2 ～ 3min 。人工攪拌應(yīng)在 5min 內(nèi)完成。
3 、攪拌地點(diǎn)應(yīng)靠近施工地點(diǎn)，距離不宜過長。
4 、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以 20min 內(nèi)將材料用完。
5 、冬季施工時(shí)，超早強(qiáng)灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定。
6 、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在超早強(qiáng)灌漿料中摻入任何外加劑。
7 、使用完畢，應(yīng)及時(shí)將施工機(jī)具沖洗干凈，以免時(shí)間過長灌漿料凝結(jié)在施工機(jī)具上。
清理待修補(bǔ)部分
（ 1 ）修補(bǔ)厚度 ＞ 30㎜時(shí)，將原混凝土表面油污及老化的表皮去掉；
（ 2）修補(bǔ)厚度≤30㎜時(shí)，將原混凝土表面全部鑿毛，以新老界面緊密結(jié)合；
（ 3 ）澆注前 24 小時(shí)用自來水將其表面清洗干凈并充分濕潤；
（ 4 ）澆注前 1 小時(shí)用壓縮空氣吹凈積水，也可以用棉絲或海棉把水蘸干凈。