使用場景

電鍍廢水三價鉻深處治理；

電鍍廢水六價鉻還原沉淀后三價鉻深度治理；

皮革廢水六價鉻還原沉淀后三價鉻深度治理；

濕法冶金廢水三價鉻深度治理；

顏料、制藥等廢水除三價鉻；

化工廢水三價鉻深度治理等。

實驗器材及步驟 :

1. 玻璃管的尺寸 :取 1”直徑及120 cm 高 , 或是更大的直徑120 cm的玻璃管；

2. ,先用純水填滿玻璃管到一半的高度 , 取適當?shù)挠麥y試的T-52H數(shù)量 , 慢慢填入此玻璃管 (注意 : 請務純水來填充T-52H 。請務 必小心填充樹脂 , 以避免樹脂外漏到管外, 減少誤差。

3. 連接額外的管路 (如圖 B所示) 到此玻璃管 , 并以純水逆洗此樹脂床至少40%的樹脂床高度 , 逆洗10 – 15 分鐘 (mins)

(請使用原廠的T-52H 樣本)

4. 逆洗過后 , 排掉純水 ,讓樹脂靜置沉降過后 , 請小心記錄樹脂床高度


5. 然后分別用酸倍量再生此T-52H樹脂。


6. 請根據(jù)表 A 事先預算再生用藥量及慢洗水量 , 按表 A的操作參數(shù)去做再生步驟。


7. 分析原水水質


8. 再生用藥順序，以酸 HCl (或H2SO4)再生。

9. 再生用藥濃度, 酸 4– 5 %（鹽酸）或者3%-4%（硫酸）;


10. 再生用藥量,30-160g鹽酸() /L樹脂;或者40-250g硫酸()/L樹脂；

11. 再生方式 , 酸為逆向再生(CCR) ;


12. 再生通藥時間, 至少30分鐘；

13. 再生完后,慢洗水量及水源:酸液再生完之后,以4BV量的純水慢洗 ;


14. 出水水質的鉻含量標準 , 請自訂

15. 采水流速 : 5–20BV/Hr

16. 實際的再生步驟請 , 請參考表A(Table A)


17. 當倍量再生完成之后,開始采水測試直到預先設定的出水水質的鉻含量標準為止。


18. 記錄此采水流量。按預先設定的固定時間 ,分析此處理過后的水質 ; 或按預先設定的出水水質要求, 分段分析此水質。

19. 當水質達到預先設定的標準時,終止此采水。然后計算此T-52H的總工作交換容量

20. 計算此工作交換容量并轉換成 <可交換鉻克數(shù) (mgs) / 每公升(Liter) T-52H樹脂>計算公式如下:T-52H工作交換容量<鉻g/L T-52H> =（原水總鉻含量ppmx總采水量）/( 總 ml of T-52H 數(shù)量)

21. 測試幾次采水 (Cycle) 求平均數(shù)

22. 在每次采水 (Cycle) 后 , 以預先設定的逆水總水量及純水 , 先逆洗樹脂床 10 mins.


約達到40%樹脂床高度。然后重新按表 A再生及慢洗此樹脂 ,然后重復此采水步驟。


注意 : 只有次再生時 , 使用倍量再生 ; 其余重復再生時 , 一次既可 。

案例：
業(yè)主公司：某電鍍企業(yè)
工程公司：重慶龍健金屬制造有限公司
行 業(yè)：電鍍行業(yè)
地 區(qū)：重慶
需 求：除三價鉻
產(chǎn) 品：Tulsimer?T-52H
時 間：長期合作
金信電鍍廢水深度處理項目