卸油驗證法：根據(jù)來油。卸油時，記錄卸油前后油高及油溫，查兩個油高液位之間容積表容積數(shù)據(jù)比對實際缷油量數(shù)據(jù)，注意：進油升數(shù)(vt溫度)需要換算(v20溫度)的。因為罐車油溫與地罐油溫相差較大，統(tǒng)一v20油溫，才能驗證準確。

隨著網(wǎng)絡快速的發(fā)展，數(shù)據(jù)校罐順應時代發(fā)展逐漸替代費時費力傳統(tǒng)標罐模式。

數(shù)據(jù)校罐容積開啟了網(wǎng)絡化對接服務，由石油企業(yè)直接通過網(wǎng)絡提供數(shù)據(jù)對接快速解決加油站儲罐容積不準的難題。這不僅改變了傳統(tǒng)標罐現(xiàn)場作業(yè)的復雜模式，更讓加油站在經(jīng)營無影響無安全隱患前提下校準確儲罐容積。如今網(wǎng)絡能達到的地方石油企業(yè)加油站罐容積不準都可以便捷解決。

數(shù)據(jù)校罐-應用數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分析校準油罐：大的亮點比傳統(tǒng)標罐精度高，校準的容積精度誤差可達1‰左右，遠超國家規(guī)定誤差3‰范圍。

傳統(tǒng)標罐流程，需要標準容器或掃描設備現(xiàn)場作業(yè)，還需要加油站配合甚至停業(yè)來完成標罐工程，才能獲得準確的罐容表，這樣不僅影響到加油站日常的經(jīng)營，而且還潛存著的危險性。

下面給大家介紹一種便捷的校罐方法-數(shù)據(jù)標罐：記錄日常出油數(shù)據(jù)就能快速解決罐容積的問題。即不影響加油站日常運營又不用停業(yè)，安全，而且精度還高。

按材料分為鋼、鋼筋混凝土和磚石三種。鋼油罐有立式（包括拱頂式和浮頂式圓筒形）、球殼式(球形)和臥式（圓筒形）。 立式拱頂油罐由球冠形的罐頂及立式圓柱形罐壁所構成，主要用于儲存介質(zhì)為不易揮發(fā)油品，如柴油及相似類油品。常用的容積為 1000 -10000m3。

立式圓筒形拱頂鋼油罐。容量一般在一萬立方米以下。壁板采用套筒式連接（貼角焊縫）。施工時常用倒裝法(從罐頂開始,自上而下逐層安裝罐壁,并用風機送風使罐體上升)。與正裝法（從罐壁底圈板開始，自下而上逐層安裝罐壁）比較，減少了高空作業(yè)。

球形鋼油罐?？沙惺?.45～3兆帕的工作壓力,容量一般為50～2000米3)，常用于儲存液化石油氣。
臥式鋼油罐。容量一般在50米3以下。可以儲存汽油和易揮發(fā)的石油產(chǎn)品。

浮頂油罐壁上的抗風圈和罐壁加強圈應按計算確定。拱頂應驗算穩(wěn)定性，即拱頂?shù)脑O計外壓要小于拱頂?shù)脑试S臨界壓力。當在地震設防地區(qū)建造油罐時，對罐壁進行抗震驗算。當容積大于50000米3時，若采用浮頂鋼油罐，則罐壁下部的鋼板厚達40毫米以上，不易卷成圓弧形，可改用浮頂鋼筋混凝土油罐。

當為軟弱地基或處在地震區(qū)或用地受到限制時可用鋼筋混凝土環(huán)墻式基礎。球形油罐的支柱下可采用鋼筋混凝土立基礎或環(huán)形基礎。臥式油罐采用墩墻式基礎，罐體安置的位置和高度應能使油品自流。雖然鋼油罐的地基容許有較大的均勻沉降，為了抵消沉降值,基礎宜預先抬高。并要防止地基的不均勻沉降,以免引起油罐破壞。

一般容量為2000m3以下。當壁高增大時，滲透壓力也增大而易滲漏，因此壁高多控制在6m以下。磚石砌體的抗?jié)B性能差，施工時,要求砌體砌筑密實,砂漿飽滿，并在罐內(nèi)側(cè)采取有效的抗?jié)B措施,如采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面層或防滲涂料等。中國已采用繞絲預應力方法來增大容量和提高抗裂性能。 　用鋼筋混凝土和磚石建造的油罐和油池，其結構構造要求和計算原則見水池。非金屬油罐、油池對地基的沉降較敏感，因此對軟弱或土質(zhì)不均勻的地基，進行地基處理。