煙氣脫硝

由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx 的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOx 的

排放,對燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。

鋼鐵企業(yè)產(chǎn)污環(huán)節(jié)多、污染物排放量大，經(jīng)過多年的煙粉塵治理，二氧化硫和氮氧化物排放已超過日常所見的煙粉塵，成為主要大氣環(huán)境污染物（據(jù)某鋼鐵聯(lián)合企業(yè)環(huán)保數(shù)據(jù)，經(jīng)過治理后的煙粉塵年排放量約430t，而同期二氧化硫年排放量約820t，氮氧化物年排放量約1400t）。為實(shí)現(xiàn)這兩種主要污染物的減排，近幾年，經(jīng)過環(huán)保人員艱辛努力，相應(yīng)的治理技術(shù)得到了全新發(fā)展，環(huán)保治理市場呈現(xiàn)出治理技術(shù)多樣化和治理效果不一的特點(diǎn)，因此，選擇和應(yīng)用適合企業(yè)特點(diǎn)和發(fā)展的煙氣脫硝技術(shù)、實(shí)現(xiàn)企業(yè)綜合效益化，成為助推鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色、發(fā)展的重要內(nèi)容。

煉鐵工序中高爐熱風(fēng)爐排放煙氣

其特點(diǎn)是煙氣中二氧化硫含量主要受燃料（焦炭、噴吹煤和煤氣）硫分影響大（多為30-100mg/m），煙氣溫度多在140-220℃；氮氧化物含量一般小于100mg/m

選擇性催化還原（SCR）技術(shù)

屬于末端治理技術(shù)，主要是將催化劑設(shè)置在脫硝塔，當(dāng)煙氣通過脫硝塔時，煙氣在催化劑作用下，與噴入脫硝塔的氨氣（或尿素）反應(yīng)，生成氮?dú)夂退瑥亩_(dá)到脫除目的。其脫除效率一般為80%-90%，脫除效率受脫硝塔入口溫度和煙氣含硫量影響。

選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)

屬于末端治理技術(shù)，主要是把含有氨基的還原劑（尿素）在不使用催化劑的前提下均勻噴入工業(yè)爐窯溫度為800-1100℃的區(qū)域，選擇性地把煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮?dú)夂退瑥亩_(dá)到減排氮氧化物的目的。其脫除效率一般為40%-50%，這種工藝會對工業(yè)爐窯熱效率產(chǎn)生一定影響。

我公司結(jié)合不同地域，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及***針對小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運(yùn)行，運(yùn)營成本低，脫硝***等特點(diǎn)，可達(dá)95%脫硝效率。***用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)?、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級改造。

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