寶和匯辰灌漿料設(shè)備安裝灌漿質(zhì)量控制點(diǎn)及注意點(diǎn)
在這里由于汽機(jī)臺(tái)板灌漿的特殊性，大對(duì)邊接近4m，中間設(shè)備安裝墊塊多，這里需要強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)：
（1）為防止灌漿過程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞，灌漿應(yīng)從相鄰兩側(cè)灌漿、不允許從相對(duì)兩側(cè)灌漿，灌漿開始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短澆灌時(shí)間。
（2）本次灌漿由于面積較大，到對(duì)邊距離較遠(yuǎn)，因此在灌漿過程中，采用鋼條或竹條進(jìn)行引流，并反復(fù)搗實(shí)，為防止空氣進(jìn)入，振搗不得使用振搗棒。
（3）灌漿過程不允許間斷，入模溫度不低于10℃。
（4）灌漿完畢后覆蓋一層塑料布，防止其失水?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)氣溫的不確定性，應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫，當(dāng)溫度低于5°時(shí)，應(yīng)加草袋保溫。
（5）灌漿結(jié)束24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水溫20℃，澆完水后應(yīng)及時(shí)覆蓋。
（6）本次施工考慮到環(huán)境溫度較高，因此不摻加防凍劑，采用環(huán)境溫度的方法確保寶和匯辰灌漿料強(qiáng)度增長(zhǎng)。
（7）環(huán)境溫度要安排專人測(cè)量，發(fā)現(xiàn)溫度低于5℃時(shí)增強(qiáng)保溫措施。
（8）試模采用砂漿試模，每灌漿一次做一組試塊。

特殊情況處理
1）噴射灌漿作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，如果在噴射過程中因故中斷，中斷時(shí)間超過30分鐘，應(yīng)對(duì)中斷孔段進(jìn)行復(fù)噴，且搭接長(zhǎng)度不小于0.5m，采取重疊搭接噴射處理后，再繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并記錄中斷深度和時(shí)間，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施進(jìn)行施工。
2）若地層中空隙較大而引起不冒漿或冒漿量偏低，則在漿液中加入適量的速凝劑水玻璃等，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，同時(shí)增大注漿量，減慢提升速度或進(jìn)行靜噴，直至孔口冒漿達(dá)到設(shè)計(jì)比重后，再提升噴射。
3）若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度進(jìn)行施工，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)冒出地面的漿液進(jìn)行過濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。

寶和匯辰灌漿料安全及環(huán)境措施
（1）高壓泥漿泵：認(rèn)真地全面檢查和清洗干凈，防止泵體內(nèi)有殘?jiān)丸F屑存在，各類密封圈完整良好，無泄漏現(xiàn)象，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。
（2）鉆機(jī)：司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解噴射注漿的全過程。
（3）攪拌漿液：灰泵工進(jìn)行漿液攪拌操作時(shí)，應(yīng)配備相應(yīng)的防塵、防毒面具。
（4）高壓膠管：在使用過程中，如超過壓力范圍，則要顯著的降低其使用壽命。此外，若軟管極端彎曲，將明顯影響耐壓效率，產(chǎn)生早期疲勞損壞，故使用時(shí)不應(yīng)小于規(guī)定的小彎曲半徑。
（5）噴射前，要檢查各管路是否暢通，并注視各種機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢修。
（6）吊、放噴射管路時(shí)，嚴(yán)禁管下站人，所有進(jìn)工地人員戴安全帽。
（7）因施工場(chǎng)地常處水、漿潮濕地帶，人員較多又比較集中，故電器線路有架桿拉設(shè)，在施工中換班或處理事故時(shí)，要斷開電源。
（8）在施工中施工人員按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。
（9）遵守村規(guī)民約和當(dāng)?shù)刂伟补芾項(xiàng)l例，做到與當(dāng)?shù)鼐用瘛⑾噜徥┕挝粏T工和睦相處。?
（10）對(duì)施工場(chǎng)地和道路及時(shí)清理、維護(hù)，場(chǎng)地整潔和交通暢通。??
（11）做好環(huán)境保護(hù)工作，對(duì)場(chǎng)地有損害環(huán)境的物品（廢油、廢水、生產(chǎn)垃圾）運(yùn)至地點(diǎn)，集中處理。

環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料
環(huán)氧樹脂的介電性能、力學(xué)性能、粘接性能、耐腐蝕性能，固化收縮率和線脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，工藝性好，綜合性能，更由于環(huán)氧材料配方設(shè)計(jì)的靈活性和多樣性，使得能夠獲得幾乎能適應(yīng)各種性能要求的環(huán)氧材料，從而使它在電子電器領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。并且其增長(zhǎng)勢(shì)頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以1998年世界主要消費(fèi)環(huán)氧樹脂的國家及地區(qū)，用于電子電器領(lǐng)域的環(huán)氧樹脂占各國或地區(qū)環(huán)氧樹脂總消費(fèi)量的比例來看：日本為40％，西歐為24％，美國為19％。而我國只占13%。隨著我國四大支柱產(chǎn)業(yè)之一-電子工業(yè)的飛速發(fā)展，預(yù)計(jì)環(huán)氧樹脂在此領(lǐng)域中的應(yīng)用必將會(huì)有大幅度的增長(zhǎng)。
提高綜合*中*國樹*脂<在*線業(yè)務(wù)能力，服務(wù)廣大樹脂界同仁。
環(huán)氧樹脂在電子電器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有：電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料，電子器件的灌封材料，集成電路和半導(dǎo)體元件的塑封材料，線路板和覆銅板材料，電子電器的絕緣涂料，絕緣膠粘劑，高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開關(guān)中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。
環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是：提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性，降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進(jìn)的主要途徑是：合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑；原材料的高純度化；環(huán)氧樹脂的改性，包括增韌、增柔、填充、增強(qiáng)、共混等；開發(fā)無溴阻燃體系；改進(jìn)成型工藝方法、設(shè)備和技術(shù)。
1、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料
環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi)，由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過程。由于環(huán)氧樹脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能于一體，因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和決速的發(fā)展。
提高綜合*中*國樹*脂<在*線業(yè)務(wù)-能力，服務(wù)廣大樹脂界同仁。
環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進(jìn)入模具的方式來區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進(jìn)入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進(jìn)入模具，并且為了強(qiáng)制補(bǔ)縮，在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡(jiǎn)單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動(dòng)壓力凝膠法。
從物料固化溫度來區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的，其根本區(qū)別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。
從物料固化的速度來區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進(jìn)入模具至拆模所需的時(shí)間為初固化時(shí)間，普通固化法需幾個(gè)甚至十幾個(gè)小時(shí)，快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。
現(xiàn)代澆注工藝中，應(yīng)用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動(dòng)壓力凝膠法。
(1)真空澆注工藝
真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹脂澆注中應(yīng)用為廣泛、工藝條件為成熟的工乙方法。
對(duì)于一件環(huán)氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)年耍：—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計(jì)、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個(gè)方面。環(huán)氧樹脂真空澆注的技術(shù)要點(diǎn)就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達(dá)到這一目的，在原料的預(yù)處理、混料、澆注等各個(gè)工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時(shí)間。
(2)自動(dòng)壓力凝膠工藝
自動(dòng)壓力凝膠工藝是20世紀(jì)70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司開發(fā)的技術(shù)。因?yàn)檫@種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的為顯著的優(yōu)點(diǎn)是大大提高了澆注工效?？梢哉f自動(dòng)壓力凝膠技術(shù)的開發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應(yīng)用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展的一場(chǎng)革命，它和真空澆注的主要區(qū)別在于：
1)澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。
2)物料的混料處理溫度低，模具溫度高。
3)物料進(jìn)人模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
4)模具固定在液壓機(jī)上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。
5)模具的合拆由液壓機(jī)上的模具固定板移動(dòng)來完成。
自動(dòng)壓力凝膠工藝的特點(diǎn)：模具利用率高，生產(chǎn)周期短，勞動(dòng)；模具裝卸過程中損傷程度低，模具使用壽命長(zhǎng)；自動(dòng)化程度高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度輕；制品成型性好，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。

影響環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的因素
一. 反應(yīng)物的結(jié)構(gòu)
1． 環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)
環(huán)氧樹脂(含環(huán)氧酯)由于分子結(jié)構(gòu)差異，在與活潑氫化合物、含質(zhì)子給予體化合物、合成樹脂以及引發(fā)劑等進(jìn)行固化反應(yīng)時(shí)具有不同的活性。環(huán)氧樹脂含有吸電子基團(tuán)時(shí)，會(huì)增加路易斯堿(親核試劑)固化劑的反應(yīng)速度、降低與路易斯酸（親電試劑）固化劑的反應(yīng)速度；環(huán)氧樹脂分子中含有給電子基團(tuán)時(shí)，會(huì)增加與路易斯酸固化劑的得反應(yīng)速度，降低與路易斯堿固化劑的反應(yīng)速度。兩種固化劑與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)部位如下：
2． 固化劑的結(jié)構(gòu)：
固化劑的結(jié)構(gòu)對(duì)環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)起到?jīng)Q定性作用。含活潑潑氫化合物中，由于脂肪胺的結(jié)構(gòu)和堿性都不同于芳香胺，通常環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基進(jìn)行親核加成反應(yīng)的活性為：
脂肪胺大于芳香胺
同系列胺類化合物中，伯胺的活性大于仲胺；
叔胺的氮原子上沒有活潑情，其通過叔胺上氮原子的強(qiáng)負(fù)電性（氮原子上有為城鍵電子對(duì)）向環(huán)氧基的電子云密度較低的碳原子進(jìn)攻，形成氧陰離子，引發(fā)環(huán)氧樹脂的陰離子聚合反應(yīng)。
含活潑氫化合物與環(huán)氧樹脂的反應(yīng)速度明顯大于含質(zhì)子給予體化合物與環(huán)氧基團(tuán)的反應(yīng)速率。因此親電型固化促進(jìn)劑可以加入到環(huán)氧樹脂中，在室溫下保持良好的存儲(chǔ)穩(wěn)定性。
合成樹脂（異氰酸酯除外）類固化劑分子中主要活性基團(tuán)是羥甲劑，烷氧甲劑和羧基等。用于固化丙烯酸環(huán)氧酯的引發(fā)劑結(jié)構(gòu)，直接影響其分解能力、引發(fā)效率和產(chǎn)生自由基的穩(wěn)定性。

環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品及其應(yīng)用
國外已將用途的環(huán)氧樹脂與固化劑、活性稀釋劑、助劑、填料等配套成的“環(huán)氧系統(tǒng)”，統(tǒng)稱為：“Epoxysystem”。而在國內(nèi)，“環(huán)氧系統(tǒng)”尚沒有形成氣候,仍處在“Epoxyresin”階段。“Epoxysystem”與“Epoxyresin”這是兩個(gè)不同的概念。前者強(qiáng)調(diào)配套性、性。后者只是通用性。為此我認(rèn)為環(huán)氧樹脂必需進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整以適應(yīng)與國際接軌的形勢(shì)需要?，F(xiàn)今是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，什么都講競(jìng)爭(zhēng)，都講速度，都講效益。好是搞些短平快的項(xiàng)目，這就是在各自企業(yè)現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，進(jìn)行環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的開發(fā)。
目前環(huán)氧樹脂應(yīng)用系統(tǒng)大致有：1、防護(hù)系統(tǒng)，2、環(huán)氧地坪系統(tǒng)，3、粘接和密封系統(tǒng)，4、電器系統(tǒng)，5、玻璃纖維浸漬系統(tǒng)。它們都是由環(huán)氧樹脂、固化劑、其它輔助材料組成。一開始應(yīng)用時(shí)，是由用戶自己根據(jù)用途，分別買環(huán)氧樹脂、固化劑、其它輔助材料（例如填料、溶劑、稀釋劑、顏料、流平劑、消泡劑、偶聯(lián)劑、增塑劑……），經(jīng)過加工成為能夠適合自己應(yīng)用的材料。這就涉及到技術(shù)配方、各種原料驗(yàn)收的儀器、加工設(shè)備等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而大多數(shù)應(yīng)用廠是不具備這樣的條件。當(dāng)用戶廠出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，就查樹脂、固化劑、其它輔助材料，往往各原料廠都講自己的產(chǎn)品符合出廠標(biāo)準(zhǔn)。用戶廠為了查原因結(jié)果轉(zhuǎn)了一大圈，時(shí)間花掉了，問題卻還找不出來。后來就出現(xiàn)了粘接劑、涂料的生產(chǎn)廠，將各種料配制成一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)產(chǎn)品，方便了用戶的使用。了用戶的使用質(zhì)量。再后來陸續(xù)出現(xiàn)了澆注料、塑封料、層壓料------環(huán)氧樹脂系統(tǒng)材料，而且從多包裝發(fā)展到現(xiàn)在的雙包裝甚至單包裝的產(chǎn)品，地方便了用戶。這就是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的大優(yōu)點(diǎn)。不著。環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品均由廠進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量有指標(biāo)、有生產(chǎn)工藝、有設(shè)備，了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了資源的浪費(fèi)。這是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品廠為了不斷地開發(fā)產(chǎn)品或提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷地有人員來進(jìn)行研究。加快了環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的開發(fā)速度，這是環(huán)氧樹脂系統(tǒng)產(chǎn)品的又一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。