Ｕ形板樁采用蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝，自動(dòng)控溫裝置，能更好的控制樁在成型時(shí)樁身周邊的溫度，減少了混凝土在成型當(dāng)中因周邊環(huán)境影響而產(chǎn)出的裂縫，使得樁成型后的質(zhì)量大大提高。放張前應(yīng)對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行試壓，混凝土強(qiáng)度達(dá)到45Mpa以上方可進(jìn)行放張作業(yè)；填寫(xiě)試塊試壓強(qiáng)度記錄并形成報(bào)告。

Ｕ形板樁采用振動(dòng)沉樁、液壓沉樁方法，在..施工質(zhì)量的前提下也可采用錘擊法沉樁等沉樁方法，沉樁機(jī)械可采用履帶式吊車(chē)、步履式樁架、履帶式樁架、導(dǎo)桿式等施工機(jī)械。遇到地質(zhì)條件比較復(fù)雜的，在采用上述方法的同時(shí)，可采用高壓水沖法、鋼樁引孔法、鉆孔植孔法等輔助施工方法。U型預(yù)應(yīng)力混凝土板樁采用了U型結(jié)構(gòu)，在樁與樁的對(duì)接的方式采用了陰陽(yáng)榫加設(shè)橡膠止水條，緊密結(jié)合的方式，比較方便，所以Ｕ形板樁的施工周期較短。

預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉分為三次張拉：初次張拉、二次張拉和整體張拉。初次張拉按照對(duì)稱(chēng)張拉工藝進(jìn)行，采用穿心前卡式千斤頂，上下左右順序?qū)ΨQ(chēng)張拉預(yù)應(yīng)力筋，張拉至預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，持荷2min。二次張拉在箍筋放置完畢后，合模前，再次對(duì)稱(chēng)單根張拉預(yù)應(yīng)力筋至預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，持荷2min，以每根預(yù)應(yīng)力筋的初始應(yīng)力平衡。整體張拉，調(diào)直鋼模完畢后，檢查整體張拉千斤頂及油泵是否正常運(yùn)行，張拉值及應(yīng)變值顯示是否正常。