性能及用途
硅含量較低時（比如0.7），鋁硅合金的延展性較好，常用來做變形合金；硅含量較高時（比如7%），鋁硅合金熔體的填充性較好，常用來做鑄造合金。在含硅量超過Al-Si共晶點（硅含量為12.6%）的鋁硅合金中，硅的顆粒含量高達14.5%～25%時，再加入一定量的Ni，CU，Mg等元素能改善其綜合力學(xué)性能。它們可用于汽車發(fā)動機中代替鑄鐵汽缸而明顯減輕重量。用作汽缸的鋁硅合金，可經(jīng)過電化學(xué)處理以浸蝕表層鋁而在缸內(nèi)壁保留鑲嵌于基體的初生硅質(zhì)點，其抗擦傷能力和抗磨損性以明顯改善。其中含硅量11%～13%的合金以其質(zhì)輕、低膨脹系數(shù)和高耐蝕性能等特點而成為的活塞材料之一。
變質(zhì)處理的意義
鑄造鋁硅合金因具有密度低、強度高、耐磨耐熱性好、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)點，是鑄造鋁合金中應(yīng)用范圍廣、產(chǎn)量的一類合金。鋁硅二元相圖為典型的共晶型相圖，共晶點硅的質(zhì)量分數(shù)為11.7%，共晶溫度為577℃。硅在鋁中固溶度為1.65%，室溫時固溶度約為0.05%，共晶反應(yīng)為：，根據(jù)硅含量的高低，將鋁硅合金分為亞共晶型、共晶型和過共晶型合金。在常規(guī)鑄造鋁硅合金的組織中，存在針狀的共晶硅和粗大的形狀復(fù)雜的初晶硅，惡化了合金的性能。在工業(yè)上采用變質(zhì)處理來改變硅相的形貌，使其以有利的形狀、較小的尺寸均勻分布在基體中，對于提高鑄造鋁硅合金的性能具有很好的效

進行變質(zhì)處理，提高力學(xué)性能
變質(zhì)前的力學(xué)性能低，切削加工性能差，進行變質(zhì)處理，使板片狀的共晶硅轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維狀，并消除初晶硅，大幅度提高力學(xué)性能。

變質(zhì)處理的效果還與合金的結(jié)晶過冷度（鑄件的冷卻速度）有關(guān)，鑄件壁愈厚，即冷卻愈緩慢時，變質(zhì)處理的效果愈小。這稱為變質(zhì)處理的壁厚敏感性。同理，變質(zhì)處理在金屬型鑄造條件下的效果比砂型鑄造更顯著。不同變質(zhì)元素的壁厚敏感性大小不同。用Na或Sr進行變質(zhì)時，壁厚敏感性較小，而用Sb或Bi進行變質(zhì)時，壁厚敏感性較大，即只有在較薄壁鑄件或在金屬型鑄造條件下，才有顯著的變質(zhì)效果。

熱處理強化效果小，力學(xué)性能不高
577℃時硅在α（Al）固溶體中的溶解度為1.65%，室溫下降至0.05%。但熱處理強化效果不大，固溶處理后人工時效只能使合金強度提高10%～20%，因為硅的沉淀和集聚速度很快，甚至固溶處理時都可能發(fā)生固溶體分解，析出硅質(zhì)點，不形成共格或半共格的過渡相，因此一般只進行退火消除內(nèi)應(yīng)力。ZL102的力學(xué)性能不高。