熱板的制作工藝是通過設(shè)備把PS顆粒發(fā)泡成大概2毫米的板芯，此時的板芯是卷材，在常溫放置差不多半個月再把板芯的廢氣排出，其次再貼面，它是在設(shè)備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設(shè)備的模具使它們相互融合貼在一起，形成整板。后進行整包，把貼好面的板在設(shè)備上時就裁成一定長度，就完成制作了，然而熱板也有起泡的原因，板芯的熟化期短，表面的PS面太薄，畫面背膠的膠水與PS面有反應(yīng)這3個原因造成的。

然后粘貼面皮：面皮的基材是PVC，一般為0.08-0.1mm，0.9×2.4的小板現(xiàn)大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來加強板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在面皮和板芯同時涂膠相互粘貼，粘貼要經(jīng)平板液壓機（十噸以上）擠壓，24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。

表現(xiàn)：寫真畫面貼在KT板上，不用幾天畫面開始起拱，形成水泡狀。
形成的原因有：
1、板芯的熟化期短；
2、表面的PS面太??；
3、畫面背膠的膠水與PS面有反應(yīng)（有一些膠水有此類情況）

絲印KT板：屬于熱復(fù)合板。工藝要求表面平滑，面皮PS膜只要要求4c以上，裱膜通過絲印油墨測試才能使用。不適合用于裱畫，裱畫厚同樣會短時間起泡。
裱畫KT板：也屬于熱復(fù)合板，主要是解決熱板PS膜薄的情況加厚裱膜到6c以上，適合中短期質(zhì)量要求高的廣告制作，同樣也會起泡，只不過起泡時間比普通板會長一些。
高密度KT板：一種硬度可以達到木夾板一樣的硬度，不過厚度只能到5mm。主要用來做出口級寫字板，以及一些發(fā)泡板玩具。