210型飼料顆粒機設(shè)備是怎么做到時產(chǎn)量斤的呢？顆粒機的核心部件是壓輪、磨盤以及的傳動系統(tǒng)。雙壓輪選材使用高烙碳鋼，實心通焊。通徑達毫米，在作業(yè)過程中可保持的擠壓力。顆粒機的磨盤是經(jīng)高溫淬火工藝處理，在壓輪的揉力下把飼料研磨成型，磨盤上的孔徑經(jīng)精密工藝，出料均勻速度快！而改良后所使用的汽車后橋和雙萬向節(jié)的黃金傳動組合，又將扭矩整整提七十以上。相比舊款聯(lián)軸器式堅固，故障率低。三大核心部件使得顆粒機效率。.千瓦的電機為純銅電芯，為整機提供了的澎湃動力。并且配套磨盤從毫米到毫米均可。雞鴨魚鵝兔牛馬羊用料均可制作！如果您的顆粒機在使用過程中有什么問題，歡迎在下方評論區(qū)留言。

豬飼料顆粒機設(shè)備用于大、中、小型農(nóng)場。豬飼料顆粒生產(chǎn)線由集中設(shè)備組成。單個飼料顆粒機也可以生產(chǎn)飼料顆粒，但產(chǎn)量相對較小，適用于家庭或小型農(nóng)場。如果大型農(nóng)場的產(chǎn)量相對較高，就需要形成一條生產(chǎn)線來生產(chǎn)飼料顆粒。這樣，飼料顆粒產(chǎn)量大，易于保存，節(jié)省時間、精力和勞動力。豬飼料顆粒生產(chǎn)線包括粉碎機飼料顆粒機、輸送機、飼料攪拌機、飼料冷卻器、包裝機等。豬飼料顆粒生產(chǎn)線的配置主要由上述幾種設(shè)備組成，但所需設(shè)備可根據(jù)實際需要進行調(diào)整。種是根據(jù)不同的產(chǎn)量，使用的設(shè)備的大小不同。二是根據(jù)不同的粉碎原料配備不同的粉碎機，包括粉碎糧食和稻草。輸送機根據(jù)輸送的原料使用不同的輸送機，草料需要帶式輸送機，糧食等顆粒需要螺旋輸送機。攪拌機有臥式攪拌機、草料攪拌機和飼料粉碎攪拌機。飼料冷卻對較大時，需要使用，因為飼料顆粒在生產(chǎn)過程中已經(jīng)加熱到度左右，飼料顆粒需要冷卻冷卻，以免潮濕發(fā)霉，便于儲存。小產(chǎn)量不需要使用冷卻器，飼料顆粒直接干燥，干燥可以儲存。包裝機適用于包裝各種顆粒原料的包裝設(shè)備。一般包裝機不能使用飼料顆粒，會破壞飼料顆粒的完整性。因為這是一個開放的包裝機，它基本上不會破壞飼料顆粒的完整性。包裝后，堆儲存，直到冬季或春季。它也可以在飼料不足或營養(yǎng)不良時喂養(yǎng)。豬飼料顆粒生產(chǎn)線可以用粉碎的糧食、豆粕、草、甘草、稻草、秸稈、農(nóng)作物秸稈、雞飼料、預(yù)混料、飼料添加劑等制成飼料顆粒。玉米和小麥不需要粉碎，然后與粉碎的草和秸稈混合，然后進入飼料顆粒機。飼料顆粒機經(jīng)雞鴨加熱推擠后變成飼料顆粒。飼料顆粒機上有切刀，可以將飼料顆粒切割成所需長度。飼料顆粒的厚度取決于磨盤的孔徑?？讖皆酱?，飼料顆粒越厚，然后通過切刀確定飼料顆粒的長度。較厚的飼料顆粒可以喂養(yǎng)大型動物，如豬、牛、羊、馬、駱駝、鹿等。小飼料顆粒可以喂雞、鴨、鵝、鴿子、兔子、鳥類、寵物等。

隨著養(yǎng)殖業(yè)不斷地發(fā)展，越來越多的養(yǎng)殖戶在使用飼料顆粒機設(shè)備進行飼喂禽畜，但是，有些養(yǎng)殖戶戶在制粒后的顆粒料成型效果不好。那么，影響顆粒機制粒的因素有很多方面，今天，小編就來和大家討論下影響制粒的因素有哪些吧！

一、原料粒度對制粒質(zhì)量和效率的影響

原料粒度分為粗粒、中粒、細(xì)粒，一般來講，制粒用的粒度越小越好，不耗能低，對模輥的磨損還小。這是因為原料粒度小，它的表面積就大，有利于熱量和水分的吸收，易于糊化；粉碎的粒度細(xì)時，壓制后的顆粒密度大而顆粒的產(chǎn)量和質(zhì)量，但是原料粉碎過細(xì)的話，也會增加生產(chǎn)成本，還會影響禽畜的飼養(yǎng)。較理想的粒度是粗、中、細(xì)合理的組合。二、飼料的密度對制粒效率的影響

二、飼料的密度對制粒效率的影響

制粒效率與原料密度有關(guān)。在制粒時，輕質(zhì)材料的產(chǎn)量低，而高質(zhì)材料的產(chǎn)量高，如苜蓿就屬于輕質(zhì)材料，棉籽粉就屬于高質(zhì)材料。三、蛋白含量對質(zhì)量效率的影響高蛋白的飼料如黃豆粉、棉籽粉等，它在制粒過程中受壓輥擠壓，產(chǎn)生摩擦熱，容易使飼料變形，有利于制粒。但對高蛋白飼料如全奶飼料、濃縮飼料，在制粒過程中就需要加入大量粉料或尿素，這樣才能獲得較好地制粒效果。四、脂肪含量對制粒效率的影響脂肪是制粒的良好潤滑劑，它有利于制粒，可提量，減少磨損，延長壓模壽命。脂肪的來源一般是飼料本身就含有，另一方面就需要制粒前添加脂肪，但需要注意的是添加的過多會導(dǎo)致顆粒變軟，難于成形，如要求脂肪含量高（）的顆粒，養(yǎng)殖戶可以在混合時添加或，其余的可在制粒后噴涂添加。