常規(guī)轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)計(jì)中，物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，由于落差勢能和機(jī)械運(yùn)動(dòng)部分傳遞給顆粒的動(dòng)能以及空氣同物料一起運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，造成溜槽及除塵裝置內(nèi)風(fēng)壓很大，使整個(gè)輸送系統(tǒng)中的粉塵向工作區(qū)逸散

同時(shí)皮帶運(yùn)輸機(jī)在輸送過程中，由于皮帶托輥?zhàn)饔煤推У膭×艺饎?dòng)，也會(huì)揚(yáng)起大量粉塵，粘附在皮帶表面的粉料在返程中，會(huì)發(fā)生撒落現(xiàn)象產(chǎn)生大量粉塵，而且揚(yáng)起粉塵的分散度較高，5微米以下的約占70%以上，這種粉塵可以擴(kuò)散到整個(gè)作業(yè)區(qū)

傳統(tǒng)除塵裝置結(jié)構(gòu)過于簡單，密封等級(jí)差，沒有泄壓、衰減誘導(dǎo)風(fēng)速等除塵裝置，使除塵裝置內(nèi)部壓力過大，導(dǎo)致除塵器無法正常工作，除塵效率低，同時(shí)大量粉塵還會(huì)從縫隙處外溢，嚴(yán)重污染現(xiàn)場環(huán)境；防溢裙板直接接觸物料，磨損嚴(yán)重，損壞頻繁且密封不嚴(yán)

全密封抑塵導(dǎo)料槽采用“密封+擴(kuò)容+泄壓+擾流”等方式實(shí)現(xiàn)除塵抑塵。在落料點(diǎn)位置采用物料對(duì)中裝置，減緩和集束下落的物料，然后采用微動(dòng)力除塵裝置減少落料點(diǎn)位置物料散落和揚(yáng)塵問題
全密封抑塵導(dǎo)料槽采用雙側(cè)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板通過螺栓連接，內(nèi)側(cè)板采用不低于6mm厚的Q235制作，內(nèi)側(cè)板加裝有緩沖耐磨襯板，襯板材質(zhì)為不低于12mm的16Mn
全密封抑塵導(dǎo)料槽安裝有可調(diào)阻尼抑塵箱，阻尼抑塵箱由多組抑塵擋簾組成,單套阻尼抑塵箱抑塵擋簾數(shù)量不少于4層，抑塵擋簾采用直徑6mm的耐磨橡膠條制作，阻塵簾本身或粘附粉塵后不能發(fā)生自燃，阻塵簾應(yīng)耐磨損；尤其在冬季，不變硬、不開裂