鋼管通過防腐除了提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、結(jié)合鋼管的機(jī)械強(qiáng)度和塑料的耐蝕性于一體；
2、外壁涂層達(dá)2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰；
3、內(nèi)壁摩阻系數(shù)小，0.0081-0.091，降低能耗；
4、內(nèi)壁達(dá)到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
5、內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，具有自清潔功能。

熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料在管道內(nèi)外防腐上的應(yīng)用：
FBE 涂層作為外防護(hù)涂層，主 要 有 單 層 FBE ( SLFBE) 涂 層、雙 層 FBE ( DPS) 涂 層、三 層 FBE( 3LFBE) 涂層、三層擠塑( 3PE) 涂層、復(fù)合( HPCC) 涂層幾種防護(hù)涂層體系。

單層 FBE 涂層：
一般單層 FBE 涂層的涂裝厚度是 300～450 μm，有些特殊應(yīng)用時厚度可能達(dá)到1 000 μm，顧名思義，增加厚度可明顯提高 FBE 涂層在高溫下的抗陰極剝離能力和防腐性。單層 FBE 涂層和雙層 FBE 涂層均具有適中的絕緣性能，土壤環(huán)境中的水分可以使涂層的體積電阻率由 1015 Ω·cm 降低至 1013 Ω·cm，因此涂層吸收水后仍保持絕緣性，但已具有足夠低的電導(dǎo)允許保護(hù)電流通過。只要涂層未發(fā)生剝離，陰極保護(hù)電流就很小。當(dāng)涂層由于腐蝕產(chǎn)生氣泡，并發(fā)生小面積剝離時，陰極保護(hù)電流的增加也是有限的，陰極保護(hù)電流仍可穿透涂層到達(dá)鋼管表面提供有效的陰極保護(hù)。但單層 FBE 耐尖銳硬物的沖擊碰撞性能差，施工運(yùn)輸過程中很難涂層不被破壞。所以，目前這種應(yīng)用不多，再好的性能，在運(yùn)輸中就損壞，那豈不是大費(fèi)周章，達(dá)不到目標(biāo)的效果。

三層 FBE 涂層體系( 3LFBE)：
為了彌補(bǔ)單層 FBE 涂層和雙層 FBE 涂層在耐沖擊性以及彎曲性能上不足，國外某粉末涂料生產(chǎn)商設(shè)計(jì)了三層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層( 3LFBE) 體系。該涂層體系內(nèi)涂層 FBE 提供附著力及防腐性能，中間層 FBE 具有良好的柔韌性和彈性，可有效吸收外部沖擊的能量，外層 FBE 可為整個體系提供強(qiáng)韌的外部防護(hù)。

特性：固化速度快，固化時間短，涂裝，適合于流水作業(yè)；
的機(jī)械物理性能；
的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等；　　
能夠在較大溫度范圍內(nèi)起到長效持久的防腐效果；　　
涂層符合標(biāo)準(zhǔn)SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術(shù)要求。

內(nèi)環(huán)氧外單層聚乙烯結(jié)構(gòu)組成：
1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）
2.內(nèi)防腐涂層：衛(wèi)生級熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末。
3.外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層
內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯（3PE）結(jié)構(gòu)組成：
1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）
2.內(nèi)防腐涂層：衛(wèi)生級熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末。
3.外防腐涂層：熱熔三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層，底層是熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末，中間層是熱熔膠，外層是高密度聚乙烯。