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紹興周邊鋼合金焊接代加工

更新時(shí)間:2025-03-15 [舉報(bào)]

不同的材料之間焊接為異種鋼焊接,關(guān)于異種鋼焊接的話,通常原則,異種金屬焊接考慮的是目的,有的因?yàn)槟覆牟煌褂昧水惙N金屬焊接,有的因?yàn)楹附訔l件限制或母材的焊接性,使用了異種金屬焊接。目的不同焊接注意事項(xiàng)不同。如用鎳基合金焊接不銹鋼和低合金鋼,在焊接低合金鋼一側(cè)要預(yù)熱,焊接不銹鋼和隨后的鎳基合金焊縫中就不需要預(yù)熱,還要控制層間溫度不要過高。

焊接材料一一要選擇含硅量少的純鋁焊絲,可獲得成形的接頭。不宜用含鎂焊絲(LFS),因它會(huì)強(qiáng)烈促進(jìn)金屬間化合物的增長(zhǎng),不了焊縫接頭的強(qiáng)度。焊接方法——焊接時(shí),工件與焊絲、鎢極的相對(duì)位置。為防鋼表面覆層過早燒損,焊道焊縫時(shí),焊接電弧要始終保持在填充金屬上面;以后各道焊縫焊接,電弧應(yīng)保持在填充焊絲和已成形焊縫上,這樣可避免電弧直接作用于鍍層上。另外使電弧沿鋁側(cè)表面移動(dòng)而鋁焊絲沿鋼側(cè)移動(dòng),使液態(tài)鋁漫流到復(fù)合鍍層的鋼的坡口表面,也可使鍍層不能過早燒損和失去作用。

由于鋼的熔點(diǎn)比鋁及鋁合金的熔點(diǎn)高得多,當(dāng)鋁及鋁合金完全熔化時(shí),鋼仍處于固態(tài),此時(shí)鋁及鋁合金熔化后表面會(huì)形成一層熔點(diǎn)很高的氧化物(Al2O3), 直接妨礙與鋼的熔合,并且鋁及其合金中鐵的含量達(dá)到1.8%時(shí),會(huì)形成硬而脆的Al + FeAl3共晶體,隨著鐵含量的增加和溫度升高,不可避免地產(chǎn)生脆性的金屬化合物,而大大降低了鋁及鋁合金的塑性,使焊縫變脆。所以采用熔焊的方法無法使鋼與鋁及鋁合金可靠焊接在一起,通常可以采用摩擦焊和楔焊方法進(jìn)行鋼與鋁及鋁合金的焊接。

楔焊是將鋼焊件加工成尖銳的楔形,在固態(tài)共晶溫度(520~ 570℃)下,通過壓力的作用,將鋼焊件壓人較軟的鋁及其合金的焊件中,使接觸處鋁的氧化膜被破碎掉,從而形成具有一定強(qiáng)度的接頭。

由于與硬質(zhì)合金相焊的基體材料一般是碳素鋼,硬質(zhì)合金與之相比具有較小的熱膨脹系數(shù)和較低的熱導(dǎo)率,因此焊接時(shí)容易出現(xiàn):焊接裂紋、焊縫脆化、氣孔夾渣及氧化等問題。

減少硬質(zhì)合金釬焊脫焊的措施
 ?、?正確的釬焊溫度應(yīng)在釬料熔點(diǎn)以上30~50℃時(shí)為合適,溫度過高或過低都會(huì)發(fā)生脫焊。加溫過高會(huì)使焊縫中產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。用含鋅的釬料會(huì)使焊縫呈藍(lán)色或白色。當(dāng)釬焊溫度過低時(shí),會(huì)形成比較厚的焊縫,焊縫內(nèi)部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會(huì)使焊縫的強(qiáng)度下降,當(dāng)刃磨或使用時(shí)容易發(fā)生脫焊。
  ② 釬焊過程中沒有及時(shí)地排渣或排渣不充分,使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中,降低了焊縫的強(qiáng)度,造成脫焊。

在其他條件一定的情況下,提高電弧電壓,電弧功率相應(yīng)增加,焊件輸入的熱量有所增加。但是電弧電壓增加是通過增加電弧長(zhǎng)來實(shí)現(xiàn)的,電弧長(zhǎng)度增加使得電弧熱源半徑增大,電弧散熱增加,輸入焊件的能量密度減小,因此熔深略有減小而熔深增大。同時(shí),由于焊接電流不變,焊絲的熔化量基本不變,使得焊縫余高減小。

焊件傾斜在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常碰到,可分為上坡焊和下坡焊。此時(shí),熔池金屬在重力的作用下有沿斜坡向下流動(dòng)的傾向。
上坡焊時(shí),重力有助于熔池金屬排向熔池尾部,因而熔深大,熔寬窄,余高大。當(dāng)上坡角度α為6°~12°時(shí),余高過大,且兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊。
下坡焊時(shí),這種作用阻止熔池金屬排向熔池尾部,電弧不能深入加熱熔池底部的金屬,熔深減小,電弧斑點(diǎn)移動(dòng)范圍擴(kuò)大,熔寬增大,余高減小。
焊件傾角過大,會(huì)導(dǎo)致熔深不足和熔池液體金屬溢流。

焊縫熔深與焊接電流有關(guān),也與材料的導(dǎo)熱性能和容積熱容有關(guān)。
材料的導(dǎo)熱性能越好、容積熱容越大,則熔化單位體積金屬及升高同樣的溫度所需的熱量也就越多,因此在焊接電流等其他條件一定的情況下,熔深和熔寬就減小。
材料的密度或液體粘度越大,則電弧對(duì)液體熔池金屬的排開越困難,熔深也越淺。焊件的厚度影響焊件內(nèi)部熱量的傳導(dǎo),其他條件相同時(shí),焊件厚度增加,散熱加大,熔寬和熔深都減小。

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