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高活性鈣基脫硫劑的反應條件和工況環(huán)境可以影響脫硫效果和工藝穩(wěn)定性。以下是一些常見的條件和環(huán)境要求：
1. 溫度：高活性鈣基脫硫劑的反應溫度通常在600~800℃之間。在這個溫度范圍內，脫硫劑與燃燒過程中生成的SO2發(fā)生反應，形成固體硫鈣（CaSO4）。
2. 酸堿平衡：高活性鈣基脫硫劑的反應屬于酸堿中和反應?？刂迫紵^程中的酸性物質產(chǎn)生量，維持適當?shù)乃釅A平衡，有利于提高脫硫效率。
3. 氧化條件：反應過程中需要足夠的氧氣作為氧化劑，促使CaSO4的形成。足夠的氧氣供應，有助于提高脫硫效果。
4. 氣體流速和混合均勻：保持適當?shù)臍怏w流速和均勻的混合，有助于脫硫劑與燃燒氣體中的SO2發(fā)生接觸和反應，提高脫硫效率。
5. 反應時間：脫硫反應需要一定的時間才能充分進行，因此，需要脫硫劑與燃燒氣體有足夠的接觸時間，利于反應的進行。
根據(jù)具體的工藝和設備條件來調整這些參數(shù)，以達到理想的脫硫效果和工藝穩(wěn)定性。同時，不同類型的高活性鈣基脫硫劑可能有特定的適應條件和環(huán)境要求，建議在使用前仔細閱讀和遵守脫硫劑供應商提供的技術指南和操作說明。
廊坊碳中和移動床脫硫劑焦化廠脫硫用
煙氣脫硫行業(yè)應用 :
目前國際上的干法脫硫中，用于實踐的脫硫產(chǎn)品就是氫氧化鈣和小蘇打。小蘇打反應速率快，降SO2和HCL指標比普通氫氧化鈣好很多，但是小蘇打脫硫格太高，大約為普通氫氧化鈣4-5倍。上世紀八十年代日本和歐美國家已經(jīng)將高比表面積氫氧化鈣廣泛應用在垃圾電廠及熱電廠煙氣脫硫行業(yè)，并成功替代小蘇打。我國僅僅是概念上推廣，并沒有真正地實體高比表面積氫氧化鈣廠家生產(chǎn)和推廣應用。高比表面積氫氧化鈣具有發(fā)達的孔隙， 煙氣中HCl和SO2排放標準可達10mg/m3以下。能迅速完成以下反應：Ca(OH)2+SO2=CaSO3+H2O ； Ca(OH)2+2HCL=CaCL2+2H2O，其利用率可達85%以上，除此之外高比表面積氫氧化鈣還具有好的流動性，在使用過程中不易賽管道。目前國內垃圾焚燒電廠干法脫硫用普通氫氧化鈣利用率為60%左右，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展，和環(huán)保指標要求越來越嚴格，普通氫氧化鈣已經(jīng)不能滿足越來越高的垃圾焚燒電廠煙氣處理指標，高比表面積氫氧化鈣應用在電廠脫硫是今后趨勢。高比表面積氫氧化鈣具有的性質必將成為煙氣脫硫行業(yè)代替小蘇打和普通氫氧化鈣的選擇！
