雙面膠膜切

 詳情說明

模切雙面膠產(chǎn)品：模切3M雙面膠、模切強力雙面膠、模切PE雙面膠、模切PVC雙面膠、模切PET雙面膠、模切耐高溫3M雙面膠、模切EVA泡棉雙面膠、模切汽車香水座雙面膠、模切墻壁掛鉤雙面膠、模切進口3M雙面膠等一系列成型膠粘制品。材質(zhì)以棉紙為基材，涂丙烯酸類膠水，具有的粘接力和持粘力，對于多種基材的產(chǎn)品有很強的粘合力

模切雙面膠產(chǎn)品可按客戶要求成型（任意大小、厚度、形狀）。帶客戶設(shè)計生產(chǎn)，模具采用全自動激光掃描、畫線、燒割、裝刀，度比手工模具更精細(xì)，刀片更鋒利，所以能完全體現(xiàn)在每個產(chǎn)品中。全自動模切機成型后的單個產(chǎn)品橫切面整齊，規(guī)格，方便裝配取用，既省時省力，又提高了工效，產(chǎn)品美觀大方。

模切雙面膠產(chǎn)品厚度可供選擇范圍:0.5MM-50MM.

為適合不同設(shè)計及不同要求，顏色有透明黑色白色灰色彩色等。

模切雙面膠產(chǎn)品特性：
（1）初粘力、持粘力平衡，粘力持久；
（2）適應(yīng)范圍廣，對大多數(shù)材質(zhì)能發(fā)揮較好的粘接作用；
（3）耐老化性能良好，對基材的密著性能良好；
（4）丙烯酸膠型，性能穩(wěn)定。

模切雙面膠產(chǎn)品行業(yè)應(yīng)用：
（1）絲印標(biāo)牌、薄膜開關(guān)、模切墊片等；
（2）電器部件、線路板等電子工業(yè)用途；
（3）粘貼、接駁、固定和貼合等廣泛用途。

模切雙面膠產(chǎn)品用途：高強度雙面膠帶具有抗反彈、翹曲、耐熱、耐溫性佳、同時還具有較強的粘接力和持粘力，對多種基材有較佳之粘合力適合于銘板，塑膠之貼合，汽車,電腦，手機，通訊,電器，海棉，橡膠，標(biāo)牌，紙品，玩具等行業(yè)，家用電器和電子儀器零件組裝，顯示屏鏡片。本產(chǎn)品——全部通過SGS環(huán)保檢測,具有高粘力、剝離力、初粘力和持粘性強、防水密封、耐溫耐候性能佳。不變色、不變質(zhì)、耐高低溫（-40℃~230℃），環(huán)保、符合歐盟國家包裝材料標(biāo)準(zhǔn)，耐老化

雙面膠模切加工的流程

 雙面膠模切顧名思義就是使用模切進行加工雙面膠的過程，雙面膠產(chǎn)品在模切加工以后才能算是完成產(chǎn)品的完全生產(chǎn)。雙面膠模切流程一般包括刀?！诺装濉{(diào)整壓力→試壓模切→材料定位→正式模切成型→清除廢料→成品檢查→包裝等流程。

　　1.上刀模

　　需要把刀模和樣品進行對比，檢測是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，然后在檢查刀模的精度和完整度，刀模檢查完成后可以放置在模切機上面。

　　2.放底板

　　放底板的目的是為了調(diào)模，原因是因為大部分沖床是平壓平的，沖頭下面是實鐵。

　　3.調(diào)整壓力

　　放底板以后需要進行壓力的調(diào)整，一般的操作方法是開機試著沖壓幾次，確定模切的位置和模切的試效果怎么樣。

　　4.試壓模切

　　調(diào)整壓力以后就需要進行沖壓產(chǎn)品試驗，如果試驗品沖壓以后符合要求就可以批量生產(chǎn)，如果不符合要求，需要進行上續(xù)工作調(diào)整后在進行試壓模切。

　　5.材料定位

　　批量生產(chǎn)后需要進行材料定位，用來減少生產(chǎn)工序和便于生產(chǎn)。

　　6.正式模切

　　正式模切屬于模切的一般正常操作流程，但是并不意味著不會出現(xiàn)問題，需要定期及時檢查問題，防止問題發(fā)生。

　　7.清除廢料

　　正式模切以后需要把廢料清除一下，防止占用工作機器或者是對機器產(chǎn)生損傷。

　　8.成品檢查

　　模切成本出來以后要進行抽查，檢查是否有質(zhì)量問題。

　　9.點數(shù)包裝

　　一切檢查完成后就要進行點數(shù)，然后就行產(chǎn)品包裝，那么整個模切流程也就結(jié)束了。

　　以上就是雙面膠模切加工的流程的相關(guān)內(nèi)容，模切加工是個技術(shù)活，需要把控每個環(huán)節(jié)，如果環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題了，勢必會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。