橋梁支座灌漿料使用方法 客運(yùn)專線支座灌漿料是一種聚合物改性水泥基灌漿材料，采用了多種有機(jī)、無機(jī)添加劑，具有超早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、高耐磨的等特性。該產(chǎn)品具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時間長，且完工后表面光滑平整，克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整、開裂、剝落起粉等缺點(diǎn)。適合于搶修、橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等，特別適合于高速鐵路、客運(yùn)專線、高速公路等的支座灌漿。 高鐵支座灌漿料應(yīng)具有超早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、高耐磨的等特性，具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時間長，完工后表面需光滑平整，克服傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整、開裂、剝落起粉等缺點(diǎn)。 產(chǎn)品特點(diǎn)； 1、高流態(tài)完夠自流找平，不需振搗和抹壓，施工方便速度快。 2、和易性好不但流動性好而且保持時間長；具有很好粘聚力，不分層離析，不泌水。 3、智能保水在初凝時間內(nèi)，當(dāng)拌和好的砂漿在較長時間內(nèi)不使用而處于靜置狀態(tài)時，能夠自動形成保水結(jié)構(gòu)，暫時失去流動而鎖住水份，從而防止砂漿分層、泌水。當(dāng)再次使用時，只需輕輕攪拌可以恢復(fù)流動，流動度基本不損失。 4、無收縮具有微膨脹性能，硬化后結(jié)構(gòu)致密，不收縮開裂。 5、早強(qiáng)高強(qiáng)抗壓與抗折的小時強(qiáng)度很高，后期強(qiáng)度，且不倒縮。 6、較好的耐磨性及韌性。 7、使用方便，成品為干拌砂漿，在工地加水?dāng)嚢杓纯墒褂?步：基礎(chǔ)處理 基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌 漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，積水。 第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整 體模板不漏水的程度。 2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。 4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 第三步：灌漿料配制 1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以40分鐘以內(nèi)將料用完。 4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 第四步：灌漿施工方法 1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。 2、幾種常用灌漿方式圖示 3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。 ①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。 ②、灌漿開始后，連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

支座灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn): 1、高強(qiáng)、早強(qiáng):1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa，3天抗壓強(qiáng)度≥35Mpa； 2、超流態(tài):初始流動度≥270mm，可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求； 3、無收縮:具有微膨脹補(bǔ)償功能，消除水泥硬化收縮現(xiàn)象，灌漿后設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，確保的安裝需要； 4、本品允許在-10℃以上氣溫環(huán)境下施工，經(jīng)200萬次疲勞試驗(yàn)效果良好。

支座灌漿料特點(diǎn)： 1、高流態(tài)完夠自流找平，不需振搗和抹壓，施工方便速度快； 2、和易性好不但流動性好而且保持時間長；具有很好粘聚力，不分層離析，不泌水； 3、智能保水在初凝時間內(nèi)，當(dāng)拌和好的砂漿在較長時間內(nèi)不使用而處于靜置狀態(tài)時，能夠自動形成保水結(jié)構(gòu)，暫時失去流動而鎖住水份，從而防止砂漿分層、泌水。當(dāng)再次使用時，只需輕輕攪拌可以恢復(fù)流動，流動度基本不損失； 4、無收縮具有微膨脹性能，硬化后結(jié)構(gòu)致密，不收縮開裂； 5、早強(qiáng)高強(qiáng)抗壓與抗折的小時強(qiáng)度很高，后期強(qiáng)度，且不倒縮； 6、較好的耐磨性及韌性； 7、使用方便，成品為干拌砂漿，在工地加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?br/>
支座灌漿料施工及養(yǎng)護(hù)方法是什么： 1、施工前24 h 應(yīng)將基層充分潤濕，灌漿時應(yīng)基層無; 2、灌漿前應(yīng)支設(shè)好模板并檢查密封性，防止灌漿時發(fā)生漏漿，影響灌漿質(zhì)量; 3、采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌：按照推薦用水量計(jì)量好水，先加入約四分之三的水?dāng)嚢?～2分鐘，再加入剩余的水繼續(xù)攪拌至均勻，整個攪拌時間控制在5 分鐘以內(nèi)。一次攪拌量不宜過多，以20 min 內(nèi)使用完為宜; 4、采用手電鉆攪拌：先將拌合水及四分之三左右的料倒入桶內(nèi)，攪拌30 秒后再倒入剩余料攪拌至均勻，根據(jù)手電鉆的功率及轉(zhuǎn)速不同，整個攪拌過程約需要1～2 分鐘; 攪拌均勻后的灌漿料如果表面有大量氣泡，應(yīng)靜置1～2 分鐘，待氣泡后再進(jìn)行灌漿; 5、灌漿完畢后外露部分的灌漿料應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜或濕草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，待灌漿料硬化后 進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，灌漿料表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于3 天。

支座灌漿料和支座砂漿的區(qū)別。一、鋼骨結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)接縫填充灌漿。２、機(jī)械設(shè)備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。３、橋梁基座，支撐墊混凝土面層，巖基灌漿。４、連續(xù)墻，逆打墻柱、地下室墻板，后打耐震壁。５、鋼廠、電廠、機(jī)械廠等的快速修護(hù)灌漿。６、橋面、伸縮縫、路面、機(jī)場跑道快速養(yǎng)護(hù)修復(fù)。７、軌道板、預(yù)制水泥制品缺角及裂縫修復(fù)。二、加水量一般應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品出廠合格證上的推薦用水量加入，料水比0.135-0.145，該支座灌漿料和支座砂漿的區(qū)別。

支座灌漿料適用范圍 橋梁支座重力灌漿、設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)的局部修補(bǔ)與加固、道路路面的快速修補(bǔ)與加固、各種結(jié)構(gòu)的負(fù)溫環(huán)境施工。