涂料性能：
該涂料廣泛用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐滲漏，地下管道及駐氣柜下部水槽的防護；高溫地區(qū)沿海、鹽場的各種機械的防腐；化工及其他管道的內(nèi)外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能及環(huán)氧樹脂漆附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點，底漆中加入有效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管作為地下管道防蝕涂層已有近歷史。但是，要充分適應(yīng)從鋼管表面涂裝到施工現(xiàn)場遠距離運榆及寒冷地帶的苛刻條件下的敷設(shè)操作，特別是對操作時，溫變上升達80度的人口徑鋼管的涂裝，從廣泛溫度范圍的涂層材料強巾及化學(xué)穩(wěn)定性等方面看，近年來，由于高分子化學(xué)的迅速發(fā)展，為鋼管的深度加工提供了耐蝕性的涂層材料。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍：環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂IPN8710飲水用漆環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

鋼管外防腐層制作流程：
1、鋼管表面預(yù)處理合格后，盡快涂底漆，底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25μm。
2、鋼管兩端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂一道面漆。
3、實干后、固化前涂二道面漆 ，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面應(yīng)平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。
4、玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。
5、第三道面漆實干后，涂第四道面漆。也可用浸滿面漆的玻璃布進行纏繞，代替二道面漆。
6、玻璃布和第三道面漆待干后，涂第四道面漆，并立即纏二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂后一道面漆。7、涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。
注意事項：
⑴防腐層表干、實干與固化：表干--用手輕觸不粘手；實干--用手指推不移動；固化--用手指甲重刻不留刻痕.
⑵外觀檢驗：涂層外觀光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛及開裂和剝落。對涂敷過的管材要逐根檢查.
⑶厚度檢驗：以防腐層等級所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測厚儀進行檢測。每20根管抽查1根，每根測3個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右4點，如薄點低于規(guī)定厚度，則為不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部為不合格。

補傷和補口：管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。
b) 補口補傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺質(zhì)量。
c) 管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。