烘道　，出于各種原因，許多涂裝者已經避開在汽車內飾中使用UV涂料。其中被關切問題就是，涂料是否能在缺少紫外輻射的情況下完全固化。低分子量的單體可能會留下并處于未固化狀態(tài)，從而導致部件在后續(xù)處理和放氣時發(fā)粘等問題。這些合理的考量，使熱固化涂層從加工的角度來看，成為一個簡單的選擇。然而，雙固化技術的新發(fā)展解決了許多這些擔憂。

烘道正如有多種方法可以配制雙固化涂層一樣，也有多種的涂料處理工藝方式。雙固化涂層只有兩個加工要求：
和
用于固化的紫外燈。
這使涂裝者能夠改造現(xiàn)有的涂料生產線，而無需建造新的涂料生產線。
　　雙固化涂層通常使用兩種基本方式之一進行處理：
預烘烤后進行紫外固化
紫外固化后進行后烘烤
　　為熱固化技術設置的涂料生產線通常有一個噴漆房，噴漆房配有用于底漆和清漆的噴槍，然后是對流或紅外烘道。

烘道這種適應性允許涂裝商創(chuàng)建占地面積更小的新生產線，或修改現(xiàn)有生產線以確保滿負荷生產。帶有后烘烤的UV固化生產線配置提供了多種好處。紫外固化前的短暫溶劑揮發(fā)過程，可以產生不指粘的表面，同時減少了會在長時間烘烤過程中產生的灰塵積累，從而減少了廢料。

烘道常規(guī)的UV涂料生產線配備有H燈產生波長較短的能量，適用于固化薄且無色的涂層。和Vu燈產生更長波長的能量，特別適合固化厚涂層或有色涂層。為了獲得更完全的固化，可以
或
甚至是
和
。提供合適的能譜對于實現(xiàn)完全固化至關重要。

應用范圍：烘道適用于對印刷、產品表面噴涂、電子原件、

熱固膠、熱固油墨、噴繪、打印以及服裝印刷、印染、食品等干燥。為試驗室或批量生產設計。該傳送帶系

統(tǒng)帶有安靜變速馬達，烘干機在不同負載下，速度調節(jié)驅動器保持傳送帶的速度均勻一致。傳送帶到燈泡高

度可以調節(jié)，。

可調節(jié)紅外線燈高度 紅外線燈管可以快速進行高度調節(jié)。光源到傳送帶的距離設置的重復性

絲印烘道 可調燈管工作數(shù)量 本機內燈管平均分成兩組，可以分別開任意一組工作，也可能兩組同時工作。 可


拆卸的支架 設備的支架可自由拆卸，增加了設備的適應能力和移動性。 風量可控（選配） 風機供給輸

送機的烘干區(qū)風量，在烘干區(qū)的上方風口處有一個風量調節(jié)閥，可調節(jié)風機供風量。 可選配功能： 電子

數(shù)顯智能溫控系統(tǒng)UV燈管、吹風系統(tǒng)。

烘道特點， 熱烘干室溫度：室溫－150℃任意設定；設有熱風、冷風、

UV光固功能，操作簡便，效率好。

設熱風循環(huán)系統(tǒng)，溫度、風量均勻，是產品能迅速干燥，且收縮率小，


變頻電機驅動，可調速，數(shù)字顯示，傳動平穩(wěn)。

遠紅外燈管加熱，由微電腦控制。

進出料端分別裝有緊急開關，方便操作者處理緊急情況，增加了安全性。
烘道主要用于航空，化工，醫(yī)療，照明行業(yè)的零部件加熱烘干

結構:主要由輸送機系統(tǒng)、烘干爐、和控制系統(tǒng)三大部分組成。

特征：多段溫度控制，爐內溫度均勻。輸送速度變頻 調速或電磁調速，調節(jié)自如，運行平穩(wěn)，生產。廣泛適用于LED電子行業(yè)等

設備工藝參數(shù)：
烘道適用于化纖、橡塑、醫(yī)藥、化工、食品、電子、造紙等行業(yè)，進行連續(xù)不間斷式、步進式或間斷式干燥及熱處理等。該產品用多層或鏈條式網(wǎng)帶傳送，傳送速度采用無級變頻調速、電子調速或間歇傳送方式。該產品加熱分為電加熱、蒸汽加熱、燃油、燃氣等多種方式，并設置鼓風系統(tǒng)，使溫度更均勻。根據(jù)工作室的長短可劃為相應的分區(qū)，配置自動溫控系統(tǒng)進行控溫。