碳布碳膠復(fù)合材料的力學(xué)性能很大程度影響了加固后結(jié)構(gòu)的承載力。那么在選擇碳膠的時(shí)候，除考慮碳膠本身性能外，更需要考慮的是碳布碳膠材料的復(fù)合力學(xué)性能，互相適配的碳布和碳膠才能確保其力學(xué)性能。

碳纖維加固在滲漏維護(hù)保養(yǎng)中的運(yùn)用至關(guān)重要。碳纖維加固能夠提供科學(xué)的滲漏修補(bǔ)解決方法，因?yàn)樗哂袃?yōu)良的防水功能和抗拉強(qiáng)度的耐用性。除此之外，碳纖維加固的應(yīng)用能夠防止浪費(fèi)自然環(huán)境與資源，從而更環(huán)保。碳纖維布的防水功能能夠科學(xué)的滲漏修補(bǔ)解決方法。在碳纖維加固加固施工中，要遵循適當(dāng)?shù)氖┕すに?，以合理的維護(hù)保養(yǎng)。

混凝土表面處理
將被補(bǔ)強(qiáng)的混凝土面層的粉刷層和松動(dòng)部分清除后打磨；若有鋼筋外露，應(yīng)先對鋼筋進(jìn)行除銹處理，然后用找平膠修補(bǔ)；表面凸出部分用切割機(jī)或砂輪機(jī)將其修平。轉(zhuǎn)角處凸角R≥25mm以上，凹角用填補(bǔ)；若被補(bǔ)強(qiáng)的混凝土存在裂縫，應(yīng)先用結(jié)構(gòu)灌縫膠灌注后再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)?；炷帘砻嬉鬂崈?、干燥、無油污。若被補(bǔ)強(qiáng)部分有滲水，應(yīng)先做疏水、止水和干燥處理，將需要補(bǔ)強(qiáng)的混凝土表面用丙酮或酒精擦拭干凈。

按配膠比例稱量、攪拌粘貼膠，并用滾筒或毛刷均勻涂刷于待粘貼部位，粘貼按設(shè)計(jì)要求尺寸裁剪好的碳纖維布。碳纖維布沿受力方向的搭接長度不應(yīng)小于100mm，各層搭接位置應(yīng)相互錯(cuò)開。用滾子或刮板在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓或刮壓至膠液滲出碳纖維布，以脫除氣泡并粘貼膠充分浸潤碳纖維布。若需多層粘貼，可待層粘貼膠指干時(shí)，重復(fù)以上操作。在外一層碳纖維布的外表面均勻涂刷一層粘貼膠。

基材表面應(yīng)全面打磨，無任何附著物，粘貼部位有尖銳棱角的需要打磨成圓角，小內(nèi)徑為20㎜。 由于使用碳纖維布材的目的在于改進(jìn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)確定基面的狀況，以其能夠?qū)⒑奢d從布料傳遞至結(jié)構(gòu)表面。

將裁剪好的碳纖維布貼于混凝土涂膠面，碳纖維布要平直、延展。（碳纖維布如有接頭，搭接長度應(yīng)為20mm，且接頭應(yīng)在基材全長的1/3處，不得在基材的中間），再用刮板反復(fù)刮刷碳纖維表面，確保浸漬膠浸透到混凝土與碳纖維布中并脫泡；后用刮板在布的外表面刮涂一層浸漬膠，反復(fù)刮壓使之充分浸透到碳纖維布的纖維中，促使碳纖維布平直、延展、無氣泡，浸漬膠充分滲透。

碳纖維膠操作方式

1.加固基材要求:粘接面平整、牢固、無雜質(zhì)，修補(bǔ)膠已硬化，表面干燥、無露珠、霜。

2.調(diào)膠:根據(jù)粘合面積計(jì)算用量，準(zhǔn)確稱取A、B組份，在干凈容器中攪拌均勻。配制的膠水應(yīng)在有效期內(nèi)用完。

3.涂刷底漆:按比例攪拌均勻，直接在混凝土表面涂刷碳纖維浸漬膠?；炷帘砻嬉媚z粘劑填充，硬化后才能進(jìn)行下一道工序。
粘貼碳纖維布:

(1)用刷子將調(diào)整好的deep200碳纖維膠均勻地涂在粘接面上，膠量一定要滿。

(2)將裁剪好的碳纖維布粘貼在混凝土粘結(jié)面上，用硬膠棒或塑料刮刀來回滾動(dòng)，使碳纖維順利延伸，膠粘劑充分滲透。碳纖維布的長度應(yīng)為10-20㎜。

(3)在碳纖維表面涂上局部粘合劑，不斷刮、滾、除氣泡，均勻附著在碳纖維布上。

(4)靜置1-2小時(shí)至干，反復(fù)滾壓，去除氣泡和碳纖維漂浮或交錯(cuò)造成的粘結(jié)不穩(wěn)。

(5)多層粘貼，可重復(fù)上述操作。

(6)膠粘劑固化后，在粘結(jié)的碳纖維表面涂覆一層膠粘劑。
注意事項(xiàng)：

◇ 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)干燥，粘貼面潔凈、打磨粗糙，油污的地方用清水洗干凈。

◇ 配膠比例是A：B=2：1(重量比），可根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境、溫度和工藝條件適當(dāng)調(diào)整膠的配比，以不超過5%為宜。

◇ 環(huán)境溫度25°C時(shí)固化時(shí)間不少于1天，環(huán)境溫度低于0°C~﹣5°C時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于10天。