葉輪的作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動(dòng)能主要增加靜壓能。葉輪一般有6~12片后彎葉片。葉輪有開式、半閉式和閉式三種，開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。有一個(gè)進(jìn)水口的是單吸，可以從兩面一起進(jìn)水的為雙吸。

震動(dòng)改造步驟

　　1、加強(qiáng)管路剛度?？紤]到對水泵進(jìn)行加固比較困難，采取在水泵出口鋼管焊接“加強(qiáng)筋”的辦法。沿進(jìn)出水方向，在水泵出口漸擴(kuò)管與出水閥門之間的連接鋼管兩端法蘭，用8條厚度為32mm、寬度為100mm的鋼板進(jìn)行焊接。增加鋼管的剛度，減少變形量，抵抗水泵位移。經(jīng)測量，加筋后，水泵A點(diǎn)的位移量降至0.35mm。

　　2、對傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造。為減少電機(jī)、傳動(dòng)軸的振動(dòng)向水泵傳遞，把水泵與傳動(dòng)軸之間的剛性連接改為彈性連接。使用GB4323-84彈性套柱銷聯(lián)軸器，大補(bǔ)償位移量為0.6mm，補(bǔ)償角為1°30′。這樣，電機(jī)、傳動(dòng)軸的振動(dòng)可以通過彈性聯(lián)軸器得到補(bǔ)償，不會直接傳遞到水泵。

管道離心泵和管路磁力泵，有立式管泵和臥式管泵。 管泵根據(jù)性能可分為防腐管泵和清水管泵。 市售的鑄鐵管泵和不銹鋼管泵，適用于強(qiáng)腐蝕液體的輸送。管式泵通常也被稱為離心泵。根據(jù)泵體和泵蓋的分割位置，分為前開式和后開式兩種結(jié)構(gòu)。 后開式泵的優(yōu)點(diǎn)是，檢查時(shí)只需擰松支架的止動(dòng)螺母，即可將支架連同葉輪一起取出，無需拆下泵的進(jìn)排液管路。

管道離心泵的優(yōu)點(diǎn)：
　　1、管道離心泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，對于相同運(yùn)輸量，離心泵所占面積小、重量輕、材料消耗少，對基礎(chǔ)要求不住套泵高度，制造安裝費(fèi)用少。
　　2、可高速運(yùn)行，2極或4極電機(jī)直接連接，管道離心泵傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單易安裝。
　　3、管道離心泵內(nèi)無閘門，適合輸送混懸液，特殊設(shè)計(jì)也可輸送大固體混懸液
　　4、采用抗化學(xué)腐蝕材料制造泵，適用于腐蝕溶液的輸送。
　　5、管道離心泵結(jié)構(gòu)簡單，部件少，故障少，經(jīng)久耐用，維護(hù)費(fèi)用少，管理方便，工作可靠。
　　6、排量可通過出油閥任意調(diào)節(jié)或全閉，壓頭無無限上升危險(xiǎn)。
　　7、輸送液體量大，不要求壓頭大小時(shí)，管路離心泵較好。
　　8、排液無脈沖現(xiàn)象。

離心泵的功率是機(jī)械、容積和水力三種功率的乘積。單級離心泵組的功率為泵功率和電機(jī)功率的乘積。
1．泵自身功率是底子的影響。相同工作條件下的泵，功率或許相差15％以上。
2．離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機(jī)功率在運(yùn)用中根本堅(jiān)持不變。因而選擇一臺高功率電機(jī)致關(guān)重要。
4．機(jī)械功率的影響主要與規(guī)劃及制作質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期辦理影響較小。
5．水力丟失包含水力摩擦和局部阻力丟失。泵運(yùn)轉(zhuǎn)必定時(shí)刻后，不可避免地形成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力丟失增大，水力功率下降。
6．泵的容積丟失又稱走漏丟失，包含葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種走漏丟失。容積功率的凹凸不只與規(guī)劃制作有關(guān)，更與后期辦理有關(guān)。泵接連運(yùn)轉(zhuǎn)必定時(shí)刻后，因?yàn)楦鞑考g摩擦，空隙增大，容積功率會下降。
7．因?yàn)檫^濾缸阻塞、管線進(jìn)氣等原因形成離心泵抽暇及空轉(zhuǎn)。
8．泵發(fā)動(dòng)前，員工不注重離心泵發(fā)動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等根本操作規(guī)程履行不完全，經(jīng)常形成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。

離心泵軸承潤滑方式選擇原則有哪些？
1、高速輕載軸承可挑選彌散微滴或油霧潤滑；高速重載應(yīng)挑選噴射潤滑。
2、飛濺潤滑與油浴潤滑的歸納技能經(jīng)濟(jì)目標(biāo)較低，應(yīng)盡量少選用或不選用。
3、假如軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以及溫升目標(biāo)都比較合理，那么能夠挑選潤滑脂的方法。
4、假如是成套的設(shè)備中的軸承，在挑選潤滑方法的過程中，應(yīng)該充沛的考慮其他部件的潤滑方法和特色，盡量的選用同一型號或者是同一個(gè)種類的潤滑劑，這樣在運(yùn)轉(zhuǎn)中，就能夠減少很多的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢。
5、在所有的潤滑油潤滑方法中，在技能以及經(jīng)濟(jì)方面歸納目標(biāo)較高的為滴油潤滑，所以在挑選的過程中，應(yīng)該給予重視。對于滴油潤滑來講，假如說能夠?qū)⒆詣?dòng)化系統(tǒng)使用其中，將滴油潤滑控制的更好，那么這種方法將會有很好的發(fā)展前途。
6、假如是轉(zhuǎn)速不高的重載軸承或者是轉(zhuǎn)速較高的空心軸承，那么能夠挑選壓力循環(huán)的潤滑方法。