清洗機，用于沖洗過濾液壓系統(tǒng)在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物；也可以適用于對工作油液的定期維護過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而液壓系統(tǒng)設(shè)備的、高可靠度和命。準備前奏：檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)（電動機、聯(lián)軸節(jié)、減速器）和運輸帶的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。開啟浮油排除裝置（不帶浮油排除裝置除外）開始浮油排除，因此時水泵尚開啟，水面平靜，排油效果好，待浮油基本排除后停止除油，排油污多克利用午休時間進行。

清洗機品種有：三氯機、氣相機、液壓清洗機、冷水高壓清洗機 、熱水高壓清洗機、電驅(qū)動清洗機、汽油驅(qū)動清洗機 、電加熱高壓清洗機 、柴油加熱高壓 清洗機 、壓移動式清洗機 、工業(yè)用不銹鋼高壓清洗機 、防爆高壓清洗機、液壓清洗機、超聲波清洗機。

電子法，原理是：利用高頻電場改變水的分子結(jié)構(gòu)，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，原來的締合鏈狀大分wyt_dsry子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數(shù)減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結(jié)構(gòu)，從而達到防垢目的。同時由于水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子（水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產(chǎn)生了除垢的效果。

設(shè)備基礎(chǔ)的施工驗收由修建部門質(zhì)量檢查員會同土建施工員進行驗收，填寫施工驗收單?；A(chǔ)的施工質(zhì)量符合基礎(chǔ)圖和技術(shù)要求。設(shè)備安裝工程的后驗收，在設(shè)備調(diào)試合格后進行。由設(shè)備管理部門和工藝技術(shù)部門會同其他部門，在安裝、檢查、安全、使用等各方面有關(guān)人員共同參加下進行驗收，做出鑒定，填寫安裝施工質(zhì)量、精度檢驗、安全性能、試車運轉(zhuǎn)記錄等憑證和驗收移交單由參加驗收的各方人員簽字方可竣工。

設(shè)備驗收合格后辦理移交手續(xù)。設(shè)備開箱驗收（或設(shè)備安裝移交驗收單）、設(shè)備運轉(zhuǎn)試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字后及隨設(shè)備帶來的技術(shù)文件，由設(shè)備管理部門納入設(shè)備檔案管理；隨設(shè)備的配件、備品，應(yīng)填寫備件入庫單，送交設(shè)備倉庫入庫保管。安全管理部門應(yīng)就安裝試驗中的安全問題進行建檔。設(shè)備移交完畢，由設(shè)備管理部門簽署設(shè)備投產(chǎn)通知書，并將副本分別交設(shè)備管理部門、使用單位、財務(wù)部門、生產(chǎn)管理部門，作為存檔、通知開始使用、固定資產(chǎn)管理憑證、考核工程計劃的依據(jù)。

清洗機是當今世界各類自動化設(shè)備中技術(shù)、特點、使用范圍較廣、發(fā)展較快的一類典型現(xiàn)代化設(shè)備。國外對清洗機相關(guān)技術(shù)的研究與開發(fā)進行的較早, 對清洗工藝、清洗方法、清洗介質(zhì)、清洗條件及清洗對象的研究已日趨成熟, 加之已有自動化裝備技術(shù)的支持, 使得清洗機產(chǎn)品開發(fā)進程不斷加快, 現(xiàn)已經(jīng)歷了噴淋式清洗、沉浸式清洗、超聲波清洗、蒸發(fā)脫脂清洗及激光清洗等幾個時代, 國外一些清洗機公司已將模塊化設(shè)計引入到清洗機系列產(chǎn)品的研發(fā)當中, 在產(chǎn)品配套合理及質(zhì)量可靠的同時, 降低了產(chǎn)品成本, 加快了產(chǎn)品開發(fā)速度。

基于對清洗機噴射系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)的深入研究所實現(xiàn)的高壓清洗是清洗機領(lǐng)域的一項技術(shù), 如今國外一些清洗機的清洗壓力已達到32MPa, 遙遙于國內(nèi)水平。基于伺服電機控制及水溫、水壓控制技術(shù)的柔性清洗機實現(xiàn)了對不同結(jié)構(gòu)零部件的柔性清洗。基于超聲波輻射技術(shù)的超聲波清洗機在不損傷零部件、保障清潔度的同時也提高了清洗效率, 其單件清洗速度可達幾十秒。

清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)負責零部件的清洗工作, 是整個清洗機的核心?；诓煌淼耐ㄓ?、、柔性、超聲波等清洗機的差別主要體現(xiàn)清洗系統(tǒng)上。清洗系統(tǒng)工藝繁多, 例如噴射類清洗系統(tǒng)根據(jù)不同零件以及同一零件各個部位的不同清洗要求, 就有高、低壓噴射清洗工藝以及、定位清洗中的插洗、堵洗等工藝。
排渣系統(tǒng)，排渣系統(tǒng)主要負責收集處理濾液中所含的鐵屑、型砂等雜質(zhì)。該系統(tǒng)工作一般包括兩方面內(nèi)容, 即對進入沉渣箱內(nèi)污水中雜質(zhì)的清理和對過濾系統(tǒng)所濾除的雜質(zhì)的清理。后, 所得的雜質(zhì)都被收集到集渣箱中。電控系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)用于控制清洗機的工作參數(shù), 以保障以上各大系統(tǒng)協(xié)調(diào)、安全、可靠、的運行。清洗機的電控系統(tǒng)一般采用PLC (Programmable Logic Controller) 為主控系統(tǒng), 接近開關(guān)及壓力控制器等檢測元件實現(xiàn) PLC的輸入, 再配以控制程序來實現(xiàn)工藝所要求的手動控制、全自動控制, 從而確保清洗機運行的穩(wěn)定可靠。