平板閘門一般在1.5*1.5m以下，以0.6-1.0m居多，其優(yōu)點是密封性比較好，對于泥餅中含水的污泥比較適應(yīng)，缺點是閘門導(dǎo)槽中會在卸料時留有一部分的污泥，加大摩擦力，時間長了會導(dǎo)致啟閉機(jī)構(gòu)容易出問題?？傊?，板框壓濾機(jī)盡量配套顎式閘門，出料口盡可能大，以利卸料；帶式脫水機(jī)根據(jù)需要配套顎式閘門和平板閘門均可。

設(shè)備優(yōu)勢：

1、設(shè)備運行平穩(wěn)可靠、無噪音。

2、操作方便、使用壽命長。

3、電動污泥斗的卸料部分由電動推桿控制開啟和關(guān)閉，并且電動推桿控制開啟和關(guān)閉能夠分別在現(xiàn)場和遠(yuǎn)程進(jìn)行控制。

4、氣動污泥斗的卸料部分由氣缸控制開啟和關(guān)閉，并且氣缸控制開啟和關(guān)閉能夠分別在現(xiàn)場和遠(yuǎn)程進(jìn)行控制。

新型自動污泥斗，其實也是包括一個漏斗狀的斗體，斗體的下端為出料口， 新型自動污泥斗的特征在于出料口的后側(cè)設(shè)有一鉸接座，出料口的下側(cè)設(shè)有可對其進(jìn)行 封堵的托料板，托料板的上側(cè)中后部位置設(shè)有一耳板，該耳板與出料口后側(cè)的鉸 接座通過轉(zhuǎn)軸鉸接連接，托料板后端上方與斗體的外側(cè)壁之間設(shè)有排料油 缸，托料板兩側(cè)設(shè)有楔形擋板，托料板的下側(cè)中前部設(shè)有一可向前滑動的延伸板，延伸板的后側(cè)安裝有驅(qū)動油缸，驅(qū)動油缸的缸體與托料板固定連接，排料油缸兩端與斗體、托料板分別分別采用鉸接方式連接。

新型自動污泥斗的優(yōu)勢如下：

當(dāng)排料油缸處于伸展?fàn)顟B(tài)時，托料板位于出料口的下端且呈水平狀態(tài)，此時出料口處于封閉狀態(tài)，內(nèi)部物料在斗體內(nèi)不會下落，當(dāng)排料油缸收縮時托料板前端向下傾斜，使出料口處于部分開放狀態(tài)，物料會沿托料板上側(cè)向下滑落，楔形擋板可防止物料從兩側(cè)滑出，從而實現(xiàn)卸料目的， 而通過控制托料板的傾斜狀態(tài)即可起到調(diào)節(jié)排料速度的目的。另外，在排料過程中延伸板可沿托料板前后移動，進(jìn)而實現(xiàn)控制物料落點的目的，不至于物料在同一位置堆積較高。

污泥料倉設(shè)有污泥出口，在料倉底部電動閘閥閉合密封狀態(tài)下，污泥從進(jìn)口進(jìn)入儲倉。當(dāng)污泥料倉內(nèi)裝滿污泥后，需要卸料裝運時，先將運輸車開到儲倉的污泥出口下面，然后操縱安裝在旁邊的電控柜上的電動閘閥啟動按鈕。儲倉的電動閘閥打開，倉內(nèi)的污泥自動卸在下面的運輸車內(nèi)。當(dāng)污泥排完后啟動控制柜上的電動閘閥關(guān)閉按鈕，電動閘閥關(guān)閉，完成一個工作循環(huán)。重復(fù)上述操作程序進(jìn)行污泥的卸料控制。卸料間隔時間根據(jù)進(jìn)泥量來控制。整個操作過程只要通過電控柜上兩個按鈕來控制，操作簡單方便，無需其他繁瑣的工作。

調(diào)試

1.污泥料倉卸料調(diào)試工作需在污泥料倉完全與支撐平臺固定且電動閘閥裝置與污泥斗卸料口完全固定后方可進(jìn)行。

2.卸料口閘閥電動啟閉機(jī)在接電運行前，需要按所配套電動裝置要求將行程限位開關(guān)和過力矩保護(hù)開關(guān)正確接線后方可進(jìn)行，打開電動裝置外殼按下述順序操作：

a)閘門處于全閉位置時（留有30～50mm余量），將關(guān)行程開關(guān)調(diào)整到位。

b)手動打開閘門至全開位置（閘門較大時可接通電臨時電源，點動至接近全開到位，再手動操作到位），將開到位行程開關(guān)調(diào)整到位

c)按電氣原理圖要求正確接線，上述操作請參照隨機(jī)提供的閥門電動裝置說明書中的相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。

d)電動操作1～3個全行程，觀察運行情況，在閘門關(guān)到位、開到位時行程限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確動作。

3.在閘門操作過程中，注意門體應(yīng)運行平緩關(guān)到位時應(yīng)無左右傾斜、卡阻，當(dāng)出現(xiàn)左右傾斜或單側(cè)卡阻現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)節(jié)閘門框兩側(cè)的斜楔壓緊裝置的位置，直至正常為止。

4.上述調(diào)整結(jié)束后即可進(jìn)行電動閘閥運行試驗。