施工步驟
基面處理：基面堅固、干凈、平整、濕潤無油污、無浮灰；基面有孔隙、裂縫等缺陷的，預先用水泥砂漿修補找平；陰陽角用抹刀修成半圓角。

配 料：按混合比將添加劑倒入容器中，然后慢慢將粉料倒入添加劑中，同時充分攪拌至無結(jié)塊、均勻的膠漿狀，然后靜置5分鐘后即可使用；在使用過程中要保持間斷性攪拌，以防分層沉淀。

混合比：液料（添加劑）：粉料=1：2.5-2.77(重量比)

施 工：使用硬毛刷、滾筒或噴漿機將混合漿料均勻地涂刷或噴涂于潮濕的底材上；若用于防潮，只需涂刷一層；用于防水，需涂刷二至三層。當層干固至剛好不粘手時（一般需1-2小時），即可涂刷第二層，每兩層涂刷方向應垂直相交。

涂層保護：漿料施工完畢后，未完全干固前須對涂層進行必要的保護，包括禁止行人、雨水沖蝕、暴曬、尖銳物件損傷等；完全干固后的

涂層不需要做特別的保護層。

涂層養(yǎng)護：涂層施工完畢24小時后建議用濕布覆蓋涂層或噴霧灑水對涂層進行養(yǎng)護，一般2-3天；空氣濕度大，通風不良的地方干固時間會較長，反之較短，空氣流通特別差的環(huán)境，為工程進度可采用機械通風方法加快干固速度。

施工溫度：適宜在5℃-40℃的環(huán)境下使用。

注意事項
施工溫度應在5℃至35℃；
開調(diào)后的漿料1小時內(nèi)用完；
要先用清水潤濕基面后才施工，但基面不能有積水；
在水泥壓光基面施工前，需先重新拉毛基面；
使用時，勿在該產(chǎn)品中摻入水分或其它材料；
液體組份的貯存溫度不能低于0℃；
施工前，請仔細閱讀施工說明。
施工時請采用合適的防護措施，如手套等。

k11防水涂料，有特的、非?；钴S的高分子聚合物粉劑及合成橡膠、合成苯烯脂等所組成的乳液共混體、加入基料和適量化學助劑和填充料，經(jīng)塑煉、混煉、壓延等工序加工而成的高分子防水材料、選用進口材料和國內(nèi)輔料，按照國家行業(yè)標準高等級批示生成的產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點

1、漿料中的活性成分可滲入水泥基面中的毛細孔，微裂紋并產(chǎn)生化學反應， 并滲透到底材內(nèi)部結(jié)晶，形成一道致密的防水層；

2、能夠覆蓋發(fā)絲般的裂縫（小于0.4毫米），抵御及輕微的震蕩；

3、可在潮濕基面上施工，無需作砂漿保護層，即可直接粘貼瓷磚等后續(xù)工序；

4、結(jié)晶體深入到底材毛細孔，抗?jié)B抗壓強度較高，具有負水面的防水功能；

6、、無害，可直接用于飲水池和魚池；涂層具有抑郁霉菌生長的作用， 能防止潮氣鹽份對飾面的污染。
涂料的涂刷施工

① 當涂膜層厚度在1.5mmm以內(nèi)，應分二遍施工；在1.5～2.0mm應分三遍施工。涂刷遍后，待初步干固以后（間隔2 ~ 4小時）再涂第二遍。

判斷初步干固標準：墻壁手感已干、觸動不脫落為準。地板需時略長，視人行走不會破壞防水層為準。

② 涂刷應從平面低處開始距上上料口遠處開始，立面與平面同需施工時，應先立面后平面。

③ 按照一次攪拌的數(shù)量和一次涂刷的厚度要求，對施工面進行劃分，控制每次攪拌的材料在該面積上用完，以涂層厚度的準確性。

④ 平面涂刮施工時，將拌勻的涂料按用量均勻地倒在基面上，用刷子將它刮勻，在平面上前后兩度的涂刮應相互垂直。立面涂刷施工時，毛刷的涂刷方向應采用由下往上的施工操作，注意流到陰角部位的漿料要及時刮走，避免因堆積過厚引起開裂。
在K11防水層上作保護層時，應使之粘結(jié)牢固。當采用聚乙烯泡沫板作保護層時應粘牢，采用水泥砂漿、細石砼、塊體等剛性保護層施工時，運輸車不得直接在防水層上行走或用鐵揪等尖物直接碰擊防水層。
工程質(zhì)量要求和驗收

1、涂層施工完成后，剛性保護層施工前。應對涂膜防水層進行全面細致的檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的氣孔、刮痕、刺破、損壞處應立即進行修補，完成后的防水層不得滲漏。

2、檢查各涂層間不得有砂眼。

3、已完工的防水層，養(yǎng)護7天后，有條件時應進行24小時閉水試驗，也可在雨后或淋水24小時檢查有否滲漏。
k11防水涂料在使用的過程中應注意控制好我們的施工時間，k11防水涂料在調(diào)好漿料的1個小時內(nèi)用完，一定不要在k11防水涂料已經(jīng)固定了的情況下加水繼續(xù)使用。這樣就會破環(huán)k11防水涂料的防水功能，使k11防水涂料的其它作用也會受到影響，同時k11防水涂料也不能發(fā)揮它應有的作用。
涂刷完一層后，待其略為干固(剛好不粘手)后，再涂刷第二層，一般需1-3小時，具體情況視基面的密實度以及當時的氣溫而定。第二層的涂刷方向應與層垂，待防水層完全干透后可直接粘貼飾面瓷磚。