不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。
3.典型用途
大多數(shù)的使用要求是長期保持建筑物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標準、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業(yè)建筑的屋頂和側墻。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很干凈也可以。在干燥的室內環(huán)境中使用304不銹鋼效果相當好。但是，在鄉(xiāng)村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環(huán)境中的審美效果，就需采用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用于幕墻、側墻、屋頂及其它建筑用途，但在侵蝕性嚴重的工業(yè)或海洋大氣中，好采用316不銹鋼?，F(xiàn)在，人們已充分認識到了在結構應用中使用不銹鋼的性。有幾種設計準則中包括了304和316不銹鋼。因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲準則中也包括了這種鋼。 實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產制造的，而且還有許多特殊形狀。常用的產品是用薄板和帶鋼制成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。
4、表面狀態(tài)
正如后面將談到的，為了滿足建筑師們美學的要求，已開發(fā)出了多種不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者無光澤的；可以是光面的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案，也可進行拉絲等，以滿足設計人員對外觀的各種要求。保持表面狀態(tài)是容易的。只需偶爾進行沖洗就能去除灰塵。由于耐腐蝕性良好，也可以容易地去除表面的涂寫污染或類似的其它表面污染。

SUS410是無鎳的不銹鋼，為馬氏體不銹鋼，淬透性好它具有較高的硬度，韌性，較好的耐腐性，熱強性和冷變形性能，減震性也很好。要求高溫或低溫回火，但應避免在370-560℃之間進行回火處理。
基本信息
中文名
SUS410不銹鋼
無鎳的不銹鋼
?優(yōu)點1
淬透性好它具有較高的硬度
優(yōu)點2
導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小
SUS410是日本牌號;1Cr13是對應的中國牌號;X10Cr13是對應的德國牌號;410是對應的美國牌號。
410只是不銹鋼家族中的一員，就410而言，還分0Cr13與1Cr13，視用途不同而定使用哪一種材料
SUS410(13Cr)具有良好的耐腐蝕和機械加工性能。為一般用途鋼、刃具鋼.410S是提高了410鋼的耐腐蝕性能和成形性能的鋼種.410F2是不使410鋼的耐腐蝕性能下降的鉛易切鋼.410J1是進一步提高了410鋼的耐腐蝕性能的高強度鋼種。用于透平葉片和高溫用部件.
SUS410不銹鋼特性:
不銹鋼由于強度高，相對重量比較輕，特別是受沖擊以后，吸收能量比其他金屬材料輕，安全性能好，是汽車運輸業(yè)使用的材料。美國年汽車生產1000多萬輛，每輛僅排氣管部分就使用40~50kg鐵素體鋼.在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術(AOD或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用.導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點.外精煉技術(AOD或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低.用途:多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
SUS410不銹鋼的優(yōu)點:
導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點.外精煉技術(AOD或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低.
用途:
多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
規(guī)格 C Si Mn P S Cr Ni Mo
SUS410 ≤0.15 ≤0.60 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.028 11.50-14.50 3.00 0.60
材質性能:
規(guī)格?內應力(N/mm2)?抗拉強度(N/mm2) EL(%) HB
SUS410L 195 360 22 183
SUS416(L)不銹鋼化學成分 %
C Cr Ni Mn P S Mo Si
SUS416 ≤0.15 12.00-14.00 3) ≤1.25 ≤0.035 ≥0.15 1) ≤1.00

SUS420J1?
SUS420J1具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高，其價格是不銹鋼球中較低的一類,適用于對不銹鋼普通要求的工作環(huán)境中。
SUS420J1
標準:GB/T 1220-1992
特性及適用范圍: 具有一定耐磨性及抗腐蝕性，硬度較高，其價格是不銹鋼球中較低的一類,適用于對不銹鋼普通要求的工作環(huán)境中。適用于各類精密機械、軸承、電氣、設備、儀器、儀表、交通運輸工具、家用電器等。 多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
化學成份:
C 0.16-0.25 Si≤1.00 Mn≤1.00 Cr 12.00-14.00 P≤0.040, S≤0.030
性能
屈服強度(N/mm2)≥225 抗拉強度(N/mm2)≥520 伸長率EL(%)≥18 硬度≤HB223
420j2不銹鋼?
的熱處理加工技術以及配有美國VFS(15bar的高壓氣淬)真空爐、日本NACH| 的真空熱處理爐、15臺高低溫回火爐并配有一組深冷超深冷的設備來完成材料熱處理的要求.提高模具材料的使用壽命，模具的質量。另配有精密大水磨床10余臺進行熱后研磨，以鉆石砂輪來研磨確保不產生研磨龜裂及二次應力的產生及平面度的技術要求。
熱處理生產、熱后研磨
的熱處理加工技術以及配有美國VFS(15bar的高壓氣淬)真空爐、日本NACH| 的真空熱處理爐、15臺高低溫回火爐并配有一組深冷超深冷的設備來完成材料熱處理的要求.提高模具材料的使用壽命，模具的質量。另配有精密大水磨床10余臺進行熱后研磨，以鉆石砂輪來研磨確保不產生研磨龜裂及二次應力的產生及平面度的技術要求。
熱處理范圍
可處理方式：真空熱處理、鹽浴熱處理、深冷處理、超深冷處理、滲碳處理、氣體氮化處理、離子氮化處理等。
可處理材質：SLD、SKD11、DC53、D2、CR12MOV、CR12、YK30、SK3、SKS-3、SUJ2、
45#、01、SKD61、8407、H13、2344、VIKING、S136、SUS420、STAVAX、
420J2、SKH9、SKH51、M2、W6、ASP23、ASP60、(SK5、SK-7、65MN 彈片)、
不銹鋼彈片、鈹銅、球頭等。
表面處理
由于其高的回火溫度（> 1000 F），420j2不銹鋼可以由表面處理過程中，包括常規(guī)和離子氮化，氮化鈦，以及其它涂層或治療處理。氮化表面硬度是60/65 HRC

X15Cr13不銹鋼?
X15Cr13不銹鋼材料號1.4024，牌號X15Cr13。
X15Cr13不銹鋼●特性及應用:X15Cr13，德國不銹鋼?！窕瘜W成分:碳 C:0.13~0.17硅 Si:≤1.00錳 Mn:≤1.00磷 P:≤0.045硫 S:≤0.030鉻 Cr:12.00~14.00鉬 Mo:-鎳 Ni:-釩 V:-

Y1cr13不銹鋼圓鋼
標準：GB/T 1220-1992
416不銹鋼的名字國內叫Y1cr13
Y1cr13屬于馬氏體不銹鋼 (Y代表切削)成本中加了s成分。416是不銹鋼中易切性能較好的鋼種，416不銹鋼主要用于電磁閥、微特電機和電氣元件的生產。以上材料均為易切削不銹鋼，特別適用于自動車床、數(shù)控車床批量生產?！　?16不銹鋼含碳量低，耐腐蝕性能好，416是易切削馬氏體不銹鋼，可以通過熱處理強化，416的強度和切削加工性比304和316好，摩擦系數(shù)小，但耐腐蝕能力不如304和316?！裉匦约斑m用范圍：
不銹鋼?Y3Cr13為改善3Cr13切削性能的鋼種。
　　●化學成份：
碳 C ：0.15　
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.25
硫 S ：≥0.15
磷 P ：≤0.060
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
鉬 Mo：可加入≤0.60
●力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥735
條件屈服強度?σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥540
伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥12
斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥40
沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥24
硬度 ：退火,≤235HB;淬火回火,≥217HB
　　●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。
金相組織：組織特征為馬氏體型。
●交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨

高碳鉻不銹軸承鋼 GB 3086-82
1 用途 用于制造軸承圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼熱軋 鍛制和冷拉圓鋼及鋼絲
2 規(guī)格
2.1 鋼材按加工方法和交貨狀態(tài)分類 種 類 代 號 種 類 代 號 熱軋 鍛制 退火鋼材 冷拉退火圓鋼和鋼絲 RT LT 冷拉磨光圓鋼和鋼絲 LM
2.2 鋼材的外形 直徑及允許偏差 橢圓度及彎曲度的有關規(guī)定 鋼材種類 直 徑 mm 有關標準 熱軋圓鋼 鍛制圓鋼 冷拉圓鋼 8-120 55-120 8-30 GB 702-72 2 組 GB 908-72 1 組 GB 905-66 11 級 鋼 絲 按 YB 245-64 規(guī)定
2.3 交貨長度
2.3.1 熱加工用熱軋 鍛制 圓鋼通常長度為 2m-4m 冷加工用熱軋 鍛制 圓鋼通常交貨 長度為 2m-5m
2.3.2 冷拉圓鋼通常交貨長度為 3m-5m
2.3.3 磨光圓鋼和磨光鋼絲通常長度為 2m-4m 允許交付長度不小于 1m 的短尺鋼材 但其 重量不得超過該批總重量的 10%
2.3.4 每盤鋼絲由一整根組成 其重量應符合下表的規(guī)定 每盤重量 kg 鋼絲直徑 mm 正常的 較輕的 1.4-3.0 >3.0-5.0 >5.0 5 10 15 1.5 4 6 2.3.5 鋼絲不得有顯著扭轉 鋼絲在盤中不得混亂 打結及顯著螺旋形
2.3.6 端頭形狀 鋼材端頭應鋸切整齊 不得有飛邊 毛刺及超過直徑之半的切斜 鋼材端 部不允許氣割
2.3.7 交貨狀態(tài) 鋼材交貨狀態(tài)有熱軋 鍛制 退火 RT 冷拉退火 LT 和冷拉磨光 LM 狀態(tài) 交貨狀態(tài)應在合同中注明
3 化學成分
3.1 熔煉分析的化學成分 化學成分 % 牌 號 Si 硅 Mn 錳 P 磷 S 硫 C 碳 Cr 鉻 Mo 鉬 9Cr18 9Cr18Mo 0.90-1.00 0.95-1.10 0.08 0.08 0.035 0.030 17.0-19.0 16.0-18.0 0.40-0.70 注 鋼材按熔煉成分交貨
3.2 鋼材和鋼坯化學成分允許偏差 化學元素 Cr 鉻 Mo 鉬 允許偏差 % 0.15 0.03 3.3 鋼中殘余元素含量的規(guī)定 化學元素 Ni 鎳 Cu 銅 Ni+Cu 鎳+銅 允許含量 % 0.30 0.25 0.50 注 冶煉方法 鋼應采用電爐冶煉并經電渣重熔 亦可采用非真空感應爐或真空感應爐冶 煉并經電渣重熔 經雙方協(xié)商也可采用其他能滿足本標準要求的冶煉方法
4 機械性能 直徑大于 16mm 的鋼材退火狀態(tài)的布氏硬度 HB 應為 197-241 壓痕直徑為 4.3-3.9mm 直徑小于或等于 16mm 的圓鋼和鋼絲退火狀態(tài)抗拉強度應為 600-800Mpa [60-80kgf/mm2 ]
5 技術要求
5.1 工藝性能 鋼材應進行頂鍛檢驗 直徑不大于 60mm 的熱軋 鍛制 圓鋼作熱頂鍛 直 徑不大于 30mm 的冷拉圓鋼或鋼絲作冷頂鍛 頂鍛后的試樣上不得有肉眼可見的裂紋 扯 裂 折疊和氣泡 供方若能頂鍛合格 可不做頂鍛試驗
5.2 表面質量 鋼材應加工良好 表面不得有裂紋 折疊 拉裂 結疤和夾雜及其他對使用有害的缺陷 冷 拉鋼表面應潔凈 無銹蝕
5.3 壓力加工和切削加工用鋼表面有害缺陷清除深度 從實際尺寸算起 直徑小于或等于 80mm 的圓鋼 不得超過該尺寸公差 1/2 直徑大于 80mm 的圓鋼 不得超過該尺寸公差
5.4 鋼絲表面上個別的不密集的拉裂 機械刮傷及凹坑深度不得超過下表的規(guī)定 制造滾柱 用的鋼絲需在合同中注明 單位 mm 鋼絲表面缺陷允許深度 銅絲直徑 滾珠用 滾柱用 1.4-3 >3-6 >6-10 >10-16 0.06 0.08 0.10 0.12 0.03 0.04 0.05 0.06 注 磨光圓鋼和鋼絲表面不得有缺陷
6 標記示例 9Cr18 8 400 GB 3086 82 牌號 直徑 長度 標準號 附錄 常用軸承鋼的用途 類 別 牌 號 用 途 GCr9 通常工作條件下小尺寸的滾動體 GCr9SiMn GCr15 通常工作條件下的套圈和滾動體 如汽車 拖拉機等發(fā)動機 變速器 及車輪上的軸承 機床 電機 礦山機械 電力機車 通風機械等的 主軸軸承 高速砂輪的主軸軸承及微型軸承等 鉻 軸 承 鋼 GCr15SiMn 通常工作條件下的套圈和滾動體 如重型機床 大型機器 鐵路車輛 軸箱的軸承及軋鋼機上無沖擊負荷的大型和特大型軸承等 無 鉻 軸 承 鋼 GSiMnV GSiMnCXt GSiMnMoV GSiMnMoVXt GMnMoV GMnMoVXt 通常工作條件下的套圈和滾動體 如汽車 拖拉機等發(fā)動機的軸承 20CrNiMoA 20CrNi2MoA 用于承受沖擊載荷的滾柱軸承 用于汽車 拖拉機等
16Cr2Ni4MoA 用于承受沖擊載荷較高的滾柱軸承 如發(fā)動機主軸承 12Cr2Ni3Mo5A 用于承受沖擊載荷較高和高溫下工作滾柱軸承 如發(fā)動機的高溫軸承 滲 碳 軸 承 用 鋼 20Cr2Ni4A 20Cr2Ni2MoA 用于軋鋼機軸承和承受沖擊載荷大的特大型軸承 也用于隨沖擊載荷 大 安全性高的中小型軸承 9Cr18 9Cr18Mo 用于耐蝕 耐高 低 溫及微型軸承和在水蒸氣 水 海水 蒸餾水 及硝酸等腐蝕介質中使用的軸承 如潛水泵部件中軸承 石油和化工 機械的軸承及腐蝕對性能有很大影響的測量儀器的微型軸承等 1Cr18Ni9Ti 用于要求高度耐海水腐蝕或耐某些化學藥品腐蝕的防銹軸承 經滲碳 后可用于高溫 高速 高耐磨 低載荷軸承等 不 銹 軸 承 用 鋼 0Cr17Ni7Al 0Cr17Ni4Cu4Nb 用于耐蝕軸承和關節(jié)軸承的外套等 高 溫 軸 承 用 鋼 Cr4Mo4V Cr15Mo4 W9Cr4V2Mo W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 用于高溫軸承 如發(fā)動機和燃氣渦輪的發(fā)動機等主軸軸承及一般高溫 軸承 Cr4Mo4V 廣泛用于 315 以下工作溫度下的軸承零件 5CrMnMo 60CrMnMoNi 用于特大型軸承 如挖掘機 礦山機械和建筑機械等的軸承 37CrA 用于螺旋滾柱軸承螺旋滾子 如軋鋼輥道輥子的支承部分 55SiMoVA 用于石油鉆機渦輪鉆具滾動軸承及石油 礦山牙輪鉆頭的滾動體等 65Mn 用于有切口的螺旋軸承套圈 30CrMo 30CrNiMo 20Ni2Mo 用于關節(jié)軸承的外套 如操縱機構的軸承等 其 他 軸 承 鋼 15Mn 用于汽車萬向節(jié)軸承的外套
9Cr18Mo 、30CrMo 30CrNiMo 20Ni2Mo 65Mn 55SiMoVA 37CrA、5CrMnMo 、60CrMnMoNi、Cr4Mo4V Cr15Mo4 W9Cr4V2Mo W18Cr4V W6Mo5Cr4V2、0Cr17Ni7Al 0Cr17Ni4Cu4Nb、20Cr2Ni4A 20Cr2Ni2MoA 、12Cr2Ni3Mo5A、 16Cr2Ni4MoA、 GSiMnV GSiMnCXt GSiMnMoV GSiMnMoVXt GMnMoV GMnMoVXt、GCr15SiMn 、GCr9 、GCr15