成本相對較低：從投資成本看，甲醇制氫裝置規(guī)?？筛鶕?jù)需求靈活調(diào)整，小型分布式裝置投資相對較低。從運行成本考慮，若甲醇價格較低，以其為原料制氫成本也相對有競爭力。例如在甲醇價格 2000 元 / 噸時，生產(chǎn) 1 噸氫氣原料成本相對較低。而采用液氨裂解制氫，液氨價格波動較大且運輸成本較高；采用高壓氣態(tài)氫運輸，運輸成本也較高。

制氫效率較高：甲醇的氫碳比相對較高，在合適的工藝條件下，能夠地將甲醇中的氫轉(zhuǎn)化出來，制氫效率在一定程度上優(yōu)于一些其他制氫方法，如煤氣化制氫等。裝置靈活性強：甲醇制氫裝置可根據(jù)用氫需求靈活布局，既可以建設(shè)大規(guī)模的集中制氫廠，也可以在用戶端附近建設(shè)小型分布式制氫裝置，實現(xiàn)就近供氫，減少氫氣長距離運輸?shù)某杀竞惋L(fēng)險，這是其相比其他制氫方式的一個顯著優(yōu)勢。

技術(shù)依賴度高：甲醇制氫技術(shù)需要較為成熟的工藝和的操作團隊，對催化劑的性能要求較高，若催化劑性能不佳或操作不當，會影響制氫效率和產(chǎn)品質(zhì)量，且催化劑的成本和使用壽命也是需要考慮的因素。受甲醇價格波動影響大：甲醇價格受市場供需關(guān)系、原材料價格等因素影響較大，當甲醇價格大幅上漲時，甲醇制氫的成本優(yōu)勢會減弱甚至消失，導(dǎo)致制氫成本過高，影響其市場競爭力。


甲醇制氫在能源領(lǐng)域的應(yīng)用存在多方面的限制因素，主要體現(xiàn)在技術(shù)、成本、環(huán)境、安全等層面，具體如下：技術(shù)層面催化劑性能有待提升：甲醇制氫常用的銅基催化劑雖活性較高，但穩(wěn)定性和抗毒性有限，易受硫、氯等雜質(zhì)影響而失活，且在高溫、高壓等苛刻條件下，催化劑的壽命會縮短，這就需要頻繁更換催化劑，增加了維護成本和操作難度。

廢水廢渣處理：甲醇制氫過程中可能會產(chǎn)生含有機物、重金屬等污染物的廢水以及廢棄催化劑等廢渣，若處理不當，會對環(huán)境造成污染，而廢水廢渣的處理需要額外的成本和技術(shù)投入。安全層面甲醇的危險性：甲醇屬于有毒、易燃液體，在儲存和運輸過程中存在泄漏、火災(zāi)、爆炸等安全風(fēng)險。

降低甲醇制氫的運營維護成本可從優(yōu)化設(shè)備管理、提升人員效率、合理選擇原料及加強安全管理等多方面入手，具體措施如下設(shè)備管理方面選擇設(shè)備和催化劑：采購質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定的甲醇制氫設(shè)備和、耐用的催化劑，雖然初期投資可能較高，但可減少設(shè)備故障和催化劑更換頻率，長期來看能降低維護成本。