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激光的動(dòng)態(tài)移動(dòng)可以具有不同的形狀，并且其振蕩模式的變化可以促進(jìn)在焊接工藝過(guò)程中實(shí)現(xiàn)更好的溫度管理，從而導(dǎo)致并不陡峭的熱輸入和冷卻速率以及熱溫度梯度。因此，激光光束振蕩可以通過(guò)大化的降低焊接缺陷來(lái)提高工藝過(guò)程，而不會(huì)對(duì)焊接后的顯微組織產(chǎn)生影響，就不會(huì)出現(xiàn)以前Kraetzsch所報(bào)道的 Cu/Al異種材料的焊接和Wang等人所報(bào)道的進(jìn)行Al焊接時(shí)所產(chǎn)生的情況。
在單道對(duì)接焊時(shí)應(yīng)采用墊板。常用墊板材料有：銅、石墨和干石棉等。銅合金焊接時(shí)吸氣較嚴(yán)重，液態(tài)時(shí)溶解大量氫，在冷卻凝固過(guò)程中，由于其溶解度降低，氫來(lái)不及逸出，在焊縫和熔合區(qū)形成氣孔。氫還能與氧化亞銅反應(yīng)生成水泡，形成另一種氣孔。銅合金線膨脹系數(shù)較大，焊接時(shí)，焊件產(chǎn)生較大變形。
鋼和銅中都含有雜質(zhì),在焊接過(guò)程中能形成各種=低熔點(diǎn)共晶體和脆性化合物,容易產(chǎn)生偏析。焊接低碳鋼和銅、銅合金時(shí),焊縫中易形成FeS (熔點(diǎn)為1 189℃ )、 FeP (熔點(diǎn)為1 050℃ )和(Fe+ FeS)共晶體(共晶溫度為985℃ )。再加上銅中的一些低熔點(diǎn)共晶體,這些化合物和低熔點(diǎn)共晶體偏析于晶界,嚴(yán)重地削弱了金屬在高溫時(shí)的晶間結(jié)合力,焊縫易產(chǎn)生熱裂紋。
