預應力管道壓漿劑（料）產(chǎn)品特點
1.流動性好，強度高，不泌水、不分層。
2.耐久性好，系無機灌漿材料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。
3.壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性。
4.產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無孔隙。
5.預應力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固。
6.使用方便，壓漿劑以8~12%摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。
二、技術指標
此產(chǎn)品需根據(jù)客戶的具體情況做適配，以下性能指標僅作參考。
三、使用方法
1、施工設備
攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)。壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表小分度值不得大于0.1MPa?？梢赃x用真空壓漿工藝，真空泵應能達到-0.1MPa的負壓力。
2、攪拌工藝
攪拌前，清洗施工設備，不得有渣。濕潤設備，排除設備中多余的積水，檢查攪拌機的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不得大于2×2。
3、漿體攪拌操作順序
在攪拌機中先加入實際拌80～90%，開動攪拌機，均勻加入全部粉料，攪拌2min，然后加入剩下的10～20%
的拌，繼續(xù)攪拌2min，攪拌時間一般不宜超過4min。攪拌均勻后，檢驗攪拌灌內(nèi)漿體流動度，其流動度在規(guī)定范圍
內(nèi)即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中繼續(xù)攪拌，以漿體的流動性。

壓漿劑是由減水、膨脹、保塑、增強、抗離析、礦物摻合料等多種組分材料干拌而成的混合料。一定適量的預應力壓漿劑與水泥均質(zhì)混合，成為壓漿料。壓漿料是壓漿劑和水泥的混合物。如果單買壓漿劑的話，則需要自己另外購買水泥，自行混合形成壓漿料。
在施工以前，壓漿料只需按照水料比的標準加入適量的水均勻攪拌后方可使用，而壓漿劑的話就需要按照供應商告知的配方加入適量的水泥先調(diào)配成壓漿料，再加入適量的水均勻攪拌后方可使用。此外，在選擇水泥時，一定要注意對其成分進行分析，以壓漿料的使用效果。
此外，還適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿;設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B；用于高強度鋼預應力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結(jié)時間可控即適中。灌漿料相比來說還是有區(qū)別的。
預應力管道壓漿劑
一、應用范圍
適用于鐵路公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預應力混凝土孔道灌漿材料的施工。
二、產(chǎn)品特點
1、流動性好、不泌水、不分層；
2、壓漿飽滿早強、微膨脹；
3、可一次性壓漿施工、管道內(nèi)漿體密實無孔隙；
4、預應力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結(jié)牢固；
三、施工工藝
1.使用行試配以確定配比，YH-60A（YH-60）推薦摻量為10%。
2.攪拌：應采用轉(zhuǎn)速不低于1000rpm/min高速機械攪拌機攪拌攪拌順序為：先將水加到相應刻度，攪拌機，均勻加入壓漿劑，然后均勻加入水泥；全部粉料加入完畢之后再攪拌3～5分鐘即可壓漿。
3.壓漿：在攪拌后盡快壓漿，應采取通常的壓漿方法，以確保澆筑連續(xù)不斷。
4.保護措施：施工過程中要戴保護手套和。
5.清潔：用水清潔所有施工工具和設備。

鐵路橋梁壓漿料 盾基建材產(chǎn)的鐵路橋梁壓漿料（又名鐵路壓漿料/鐵路管道壓漿料/鐵路孔道壓漿料)是由水泥、減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。它是施工現(xiàn)場按一定比例與水混合均勻后，用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料。符合《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》。執(zhí)行標準：TB/T3192-2008


其性能見鐵路橋梁壓漿劑；主要技術參數(shù)詳見產(chǎn)品大圖上方的“主要指標”菜單：
附：鐵路橋梁壓漿劑性能如下：


一、產(chǎn)品特點


1、防腐性、微膨脹性、阻銹性。


2、高流動性、不泌水、不分層。


3、漿后更具有高強度、高致密性、高耐久性、預應力鋼筋不銹蝕、壓漿飽和、微膨脹、高充盈，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無空隙等特性。


二、材料試配


管道壓漿前，應事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應準確到±1%（均以質(zhì)量計）。水膠比不應超過0.33。經(jīng)試驗證試驗，漿體性能各項質(zhì)量指標均滿足上述技術參數(shù)表要求后方可使用。


三、施工設備及稱量精度


1、 施工設備 攪拌機的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，槳葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi)。槳葉的形狀應與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。 壓漿機采用連續(xù)式漿泵。其壓力表小分度值不應大于0.1MPa，大量程應使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。 儲料罐應帶有攪拌功能。 如選用真空壓漿工藝，真空泵應能達到0.092MPa的負壓力。


2、 稱量精度 在配制漿體拌和物時，水泥、圧漿劑、水的稱量應準確到±1%（均以質(zhì)量計）。 計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。


四、攪拌工藝


1、攪拌前，應先清洗施工設備。清洗后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應大于3mm×3mm。


2、漿體攪拌操作順序為：在攪拌機中加入實際拌和水用量的80%—90%，開動攪拌機，均勻加人全部圧漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。


3、 攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，其流動度在上述主要技術參數(shù)規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以漿體的流動性。 不應在施工過程中由于流動度不夠額外加水。


五、壓漿工藝


1、 壓漿前，應清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。


2、漿體壓入梁體孔道之前，應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。


3、 壓漿的大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩(wěn)壓期。


4、 對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應重復1-2次。


5、壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補灌，以孔道完全密實。


6、如果選用真空壓漿工藝，在壓漿前應首行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa～-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。


7、 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40 min。


8、 壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試件（40mm×40mm×160mm）,進行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進行記錄。記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負責人、等。


六、施工注意事項


1、壓漿時漿體溫度應在5℃～30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃，否則應采取養(yǎng)護措施，以滿足要求。


2、在環(huán)境溫度35℃時，應選擇溫度較低的時間施工，如在夜間進行。


3、在環(huán)境溫度低于5℃時，應按冬期施工處理，可適當增加引氣劑，含氣量通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。


七、鐵路橋梁壓漿料產(chǎn)品包裝及儲存：


壓漿料的包裝應密封防潮。


產(chǎn)品應在干燥、通風、蔭涼的場所儲存。


儲存期在符合上述條件下，鐵路橋梁圧漿料儲存期為6個月，如超過有效儲存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。

H-60預應力管道壓漿劑以及壓漿料



在后張法預應力工法施工中，如何使管道壓漿密實、不分層、強度均勻，鋼鉸線不銹蝕、預應力損失小，是近年來橋梁等結(jié)構(gòu)工程使用100年以上考慮的問題。
工發(fā)組織國際材料技術促進中心、混凝土工程技術研究中心、中國建筑材料科學研究院聯(lián)合開發(fā)的后張法預應力管道壓漿劑及灌漿材料，是以鈣礬石 (C3A. 3CaSO4 .32H2O) 結(jié)晶體為膨脹源，并輔以無機和有機組分，灌漿后不分層、不泌水，強度均勻，體積膨脹穩(wěn)定，粘結(jié)力強，對鋼筋不銹蝕，管道灌漿質(zhì)量，是代表國內(nèi)技術水泥基灌漿材料。



一、產(chǎn)品說明
預應力管道壓漿料
是經(jīng)過實驗配比，選用性能穩(wěn)定的水泥制成的微膨脹壓漿材料，與普通水泥壓漿料相比，具有流動性好，不泌水、不分層，、壓漿飽滿早強、微膨脹等特性，并可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無孔隙，預應力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固。
滿足JTG/TF50－2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》的性能指標要求：
流動度初始13加減2,30分鐘15加減2,60分鐘18加減2,3小時膨脹率大約0.1%，大約0.16%。
管道壓漿料是以多種功能材料復合而成的外加劑，具有流化、增強、保塑、微膨脹以及不泌水等多重，將其以適當比例摻入水泥中后，能夠以較低水膠比獲得較高的流動性，同時能夠有效解決高流動性與離析性之間的矛盾，克服泌水、沉降等現(xiàn)象。該材料中同時含有早期膨脹和后期膨脹組分，可以使壓漿料具備早期（0～3h）和后期（3～72h）膨脹性能，以補償漿體的塑性期收縮和硬化期收縮，確保漿體密實填充預應力管道。
《亨利建材》
廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補修復等領域。執(zhí)行標準《JTG/TF50－2011》
一、產(chǎn)品優(yōu)點
* 低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；
* 高流動性：漿體的出機初始流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；
* 高穩(wěn)定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；
* 高抗分離性:產(chǎn)品滿足歐洲標準ETAG013要求，仿真試驗5m管零泌水、無缺陷；
* 絕濕微膨脹：漿體在預應力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性，壓漿質(zhì)量；
* 早強高強：3d抗壓強度=20MPa，28d抗壓強度=50MPa；
二、施工設備
1、制漿機：制漿機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。
2、壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能。
3、真空泵應能達到0.1MPa的負壓。
三、制漿工藝
1、攪拌機中先加入全部拌和用水量；
2、開動攪拌機，低速旋轉(zhuǎn)；
3、均勻加入全部壓漿料；
4、正常攪拌2-3min；
5、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。
四、壓漿工藝
1、漿液壓入孔道之前，應開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。
2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從低點的壓漿孔進入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有高點的排氣孔依次打開和關閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。
3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，廢棄。
4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。
5、壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋張拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。
6、豎向孔道壓漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流。
7、真空壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。
五、注意事項
1、終張完畢，應盡快進行孔道壓漿，一般不超過24h。
2、壓漿時漿液溫度應在5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應采取養(yǎng)護措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度35℃時，壓漿宜在夜間進行。
六、產(chǎn)品包裝及貯存
* 壓漿料貯存時，防水、防潮、防破損、防高溫。
* 貯存期在符合上述條件下，圧漿料貯存期為3個月，如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。