加工工藝輥壓成型默認(rèn)鍍鋅含量40克/平米默認(rèn)鋼板牌號(hào)DX51D有效寬度565mm厚度0.75-1.2mm展寬1米峰高54mm基板鍍鋅鋼板板型YXB54-185-565峰距185mm

鍍鋅樓承板注意事項(xiàng)：
鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長(zhǎng)度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L(zhǎng)度為3～6m，則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無(wú)法吊運(yùn)的問(wèn)題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶，并邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無(wú)水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。

鍍鋅樓承板的施工工藝下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留派專人對(duì)鋪設(shè)的樓承板加強(qiáng)維護(hù)：
1、先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置，次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢谩Ｒ驑浅邪邃佋O(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上；
2、在堆料場(chǎng)地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并編號(hào)，區(qū)分清楚層、區(qū)、號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無(wú)誤地運(yùn)至施工部位；
3、吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索，以樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說(shuō)了）安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制；
4、采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿；
5、樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，后采用栓釘固定；
6、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。

鍍鋅樓承板規(guī)格：
1、鍍鋅樓承板型材厚0.8、1.0、1.2寬688~940，高5 1 ~76.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復(fù)合結(jié)構(gòu)；
2、鍍鋅樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；
3、鍍鋅樓承板間用夾緊鉗咬合壓孔連接；
4、堵頭用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點(diǎn)焊；
5、如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機(jī)切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。

閉口板總結(jié)了開口板與縮口板的優(yōu)缺點(diǎn)，是目前比較新型的一種板型，它的制作難度較大，但綜合性優(yōu)。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：閉口樓承板特的楔形斷面設(shè)計(jì)，肋周圍完全被混凝土握裹，增加了樓承板與混凝土的接觸面，在組合樓板受彎的狀態(tài)下，彎矩越大，壓力越大，閉口樓承板與混凝土之間握裹剪力未失效，沒(méi)產(chǎn)生滑脫現(xiàn)象。

閉口樓承板與開口樓承板相比安裝技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1．閉口樓承板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鋪板圖在工廠加工，排板順序均已編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)施工無(wú)需切割和補(bǔ)板，方便于鋼結(jié)構(gòu)公司現(xiàn)場(chǎng)安裝。
2．閉口樓承板排板時(shí)只需按跨距順排，與鋼梁順接時(shí)，由于板底平整，有足夠與鋼梁實(shí)接面積。因此不用處理可直接鋪過(guò)去（開口樓承板因要避免與鋼梁虛搭而需切割補(bǔ)板）。
3．開口樓承板在端口處應(yīng)封堵板，以免澆筑混凝土進(jìn)從板底開口漏漿，而閉口樓承板因腹板閉合而不用端頭堵板。
4．閉口樓承板因板底平整，無(wú)論與鋼梁橫搭還是順搭，均能與鋼梁上翼板充分結(jié)合，因此鋼梁上翼板頂面無(wú)需噴防火涂料。而開口型鋼承板與鋼梁之間具有空洞，需做肩塞補(bǔ)滿空洞。

閉口樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合模板。在施工階段，閉口樓承板可承受施工荷載，直接鋪設(shè)到梁上，進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋工程便可澆筑混凝土。由于完全替代了模板功能，減少了模板架設(shè)和拆卸工程，提高了樓板施工效率。閉口樓承板具有經(jīng)濟(jì)、便捷、安全、可靠的特點(diǎn)。目前被廣泛用于多層廠房，多層、高層、層鋼結(jié)構(gòu)樓宇、各種不規(guī)則樓面、混凝土結(jié)構(gòu)、高速鐵路等結(jié)構(gòu)和建筑領(lǐng)域。
1、的雙折邊設(shè)計(jì)
①有效增強(qiáng)板邊強(qiáng)度，運(yùn)輸和施工邊緣不易彎曲變形；
②產(chǎn)品邊緣平直，底?？劢痈菀?；
③提高底模搭接密實(shí)度，有效防止漏漿；
④提高施工質(zhì)量，保障客戶利益雙折邊設(shè)計(jì)。
2、改進(jìn)的模板點(diǎn)焊技術(shù)
改進(jìn)了原有的模板點(diǎn)焊設(shè)備，使模板點(diǎn)焊設(shè)備多個(gè)焊頭的焊接電流更加均衡、穩(wěn)定，制作出的YXB42-215-645閉口樓承板沒(méi)有虛焊或焊穿的現(xiàn)象。
3、高層和層建筑不僅對(duì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量有十分嚴(yán)格的要求，而且對(duì)工期和現(xiàn)場(chǎng)安全有特別要求。閉口樓承板同時(shí)具有的施工模板和受力筋雙重角色，能夠在高層和層中充分發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。高層建筑采用閉口樓承板，可形成多個(gè)相對(duì)立、安全的工作面，提高施工進(jìn)度。
4、在大板跨應(yīng)用中，為節(jié)省成本，閉口樓承板可采，施工過(guò)程中，在澆筑混凝土之前，在樓板跨中設(shè)置簡(jiǎn)單的臨時(shí)支撐，即可滿足施工需要，同時(shí)能達(dá)到使用階段樓板強(qiáng)度要求。
5、此類結(jié)構(gòu)樓板通常按雙向板設(shè)計(jì)，不僅承擔(dān)豎向荷載，還須承擔(dān)水平拉力；此外，由于結(jié)構(gòu)外形不規(guī)則，樓面施工的支撐問(wèn)題往往難以解決，采用閉口樓承板可以很好地解決這些問(wèn)題。
6、由于閉口樓承板的底模在使用階段不受力，當(dāng)樓板混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)好后，可拆除底模鍍鋅鋼板，做好底面處理，可達(dá)到與現(xiàn)澆混凝土樓板底面相同的效果。該方案一般用于住宅建筑，或不設(shè)吊頂?shù)木频觏?xiàng)目，底模可采用0.4厚冷軋鋼板。