現(xiàn)時代移動電子設(shè)備微型化設(shè)計的大背景下，越來越強(qiáng)調(diào)機(jī)械強(qiáng)度和熱處理能力?；宄叽缈s小和操作環(huán)境變得更加的復(fù)雜，集成產(chǎn)品設(shè)計克服散熱的挑戰(zhàn)，同時保持耐沖擊性。

導(dǎo)熱膠粘劑已被證明是一種在電力電子器件熱處理中能良好解決熱管理以及微型化兩方面的熱處理方案。因為其本身粘合劑可以覆蓋大部分表面區(qū)域，從而提供必要的傳熱界面和形成一個耐用的結(jié)構(gòu)縫。相比之下，大多數(shù)其它熱介質(zhì)材料（TIM）像熱油脂、相變材料或高分子墊片都不能滿足組件需要的機(jī)械穩(wěn)固性能。

瞬間膠的主要成份是α-氰基丙烯酸酯膠，它是一種單組分、低粘度、透明、常溫快速固化膠粘劑。又稱為瞬干膠。粘接面廣，對絕大多數(shù)材料都有良好的粘接能力，是重要的室溫固化膠種之一。具有高強(qiáng)度，快速粘接的特性，適用于緊密貼合，多孔性材質(zhì)。

耐高溫膠，也稱耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，耐高溫膠由于采用耐高溫溶液，一般可以達(dá)到500-1800℃，其中原始的膠包括粘土、水泥等，工業(yè)生產(chǎn)的包括硅酸鹽類、硫酸鋁鹽類、磷酸類鹽類。這類膠幾乎都是剛性硬質(zhì)的，幾乎沒有韌性。耐高溫膠可以用于石棉、陶瓷、金屬、金硬質(zhì)合金等粘合。耐高溫膠ZS按用途可以分為密封型有機(jī)高溫膠、耐溫高溫?zé)o機(jī)膠，密封型高溫膠以單組分硅酮膠為主，一般耐溫在500℃以下，無機(jī)高溫膠耐溫可以達(dá)到1700℃。250℃耐溫以下以各種改性高溫環(huán)氧膠為主，500℃以下的有機(jī)硅樹脂類膠為主，耐高溫膠可耐500℃高溫。超過500℃一般就要選用無機(jī)類膠粘劑。 無機(jī)類耐高溫膠粘結(jié)強(qiáng)度高，耐溫可以達(dá)到1800℃，可以在火中長時間使用，打破了耐高溫粘合劑只耐溫在1300℃以下的世界性技術(shù)難題。耐高溫膠是一種利用無機(jī)納米材料經(jīng)縮聚反應(yīng)制成的耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合膠，通過對成分配比以及制備工藝參數(shù)的篩選，得到粘結(jié)劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結(jié)力強(qiáng)且對金屬基體無腐蝕性，硬度高，而且可以再高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。

耐高溫膠，也稱耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑，耐高溫膠由于采用耐高溫溶液，一般可以達(dá)到500-2300℃。耐高溫膠是一種利用無機(jī)納米材料經(jīng)縮聚反應(yīng)制成的耐高溫?zé)o機(jī)納米復(fù)合粘結(jié)劑，通過對成分配比以及制備工藝參數(shù)的篩選，得到粘結(jié)劑是PH值為中性的懸浮分散體系，不僅粘結(jié)力強(qiáng)且對金屬基體無腐蝕性，涂料應(yīng)用溫度范圍廣，可在2300℃的高溫下保持良好的粘接性能和抗腐蝕性，使用壽命長。可用于高溫爐窯爐襯材料中，如可與骨料配制成整體構(gòu)筑材料和修補(bǔ)材料，砌筑材料，接縫材料等不定形耐火材料。

適合工藝：絲網(wǎng)印刷

?產(chǎn)品特性及應(yīng)用:
本品為雙組份硅橡膠，是一種低粘度、低硬度、加熱固化型液體硅橡膠。具有的耐氣候老化等特性，可在-60~+200℃長期使用，化學(xué)穩(wěn)定性好、。本品固化前為半透明粘稠液體，通過FDA檢測認(rèn)證，在一定溫度下即可固化成低收縮率的彈性體，固化后具有高強(qiáng)度、高韌性，能整體深層次固化?？蓱?yīng)用于服飾、織物等的標(biāo)牌印刷。

高溫條件下儲存，容量損失大；低溫條件下儲存，容量損失小。這主要是因為電動汽車的動力電池在儲存過程中，經(jīng)高溫儲存后，負(fù)極活性物質(zhì)的稀土元素在強(qiáng)堿液中不穩(wěn)定，發(fā)生腐蝕生成了M(OH)n,如合金粉表面生成了氧化膜。在高溫情況下NiOOH的分解也加快。這些加速了電池高溫儲存條件下的自放電和容量損失。鋰離子電池也存在相同的情況。為了避免在貯存時電極發(fā)生鈍化或腐蝕，使電池性能降低，一般電池在貯存時需要荷一定的電量，并且對貯存環(huán)境溫度有一定限制。

溫度對動力電池壽命的影響

溫度的升高對動力電池的日歷壽命和循環(huán)壽命都有影響。溫度對電池壽命的影響符合阿倫尼烏斯方程，即化學(xué)反應(yīng)速率常數(shù)隨溫度變化關(guān)系的經(jīng)驗公式。