一、組 成 該漆由改性有機(jī)硅樹脂，特種耐高溫顏料和有機(jī)容劑等組成。
二、主要特性 自干快、附著力強(qiáng)，漆膜具有優(yōu)良的耐熱性和耐候性，能長期經(jīng)受700℃以下高溫。
三、用 途 適用于高爐、焦?fàn)t，機(jī)車發(fā)動機(jī)、摩托車排氣管，煙囟等高溫部位的高溫保護(hù)。
四、技術(shù)要求：
干燥時間:表干≤1h；實干≤24h
涂裝說明:
1、使用前，將甲、乙組份（4/1）混合均勻；
2、涂裝方法：常規(guī)空氣噴涂或無氣噴涂；
3、裝間隔時間：12小時/25℃以上；24小進(jìn)/25℃以下；
4、涂覆用量：120g /cm2；
5、干膜厚度：約25微米（一道）,采用常規(guī)空氣噴涂，壓力3-4kg/cm2；
涂料粘度：16-20秒，用稀釋劑調(diào)節(jié)；
干膜厚度：50-60um，共噴涂兩道噴涂間隔時間30min。
干燥：噴涂完畢于室溫下干燥1小時，然后于120℃左右

涂層表面處理標(biāo)準(zhǔn)表面處理對于獲得理想的涂膜具有很重要的意義。
本標(biāo)推，表面預(yù)處理，對焊接后鋼質(zhì)基材的二次漆吮拖工。1．對釩板魷段為預(yù)讓理：對鋼板六泛理立按以下方法進(jìn)行1．幾潔凈約拉毛或用刷子蘸清洗溶劑或稀釋劑擦去、刷去基材表面的污債、注指．達(dá)全；‘·鋼結(jié)構(gòu)涂裝會表面處理規(guī)格”（簡稱ssPc)的S芬一：疥‘．清潔際準(zhǔn)。對于附著比較頑固的污垢應(yīng)先去除刮掉，然后毛汗之、吞氣或稀釋劑擦凈。1.2敘板二認(rèn)鬢注性鹽如氯化物和硫酸鹽應(yīng)用清水擦凈，殘留的水分、濕霧應(yīng)月干布或通過熱氣流干燥法除去。1.3所有的級化皮、銹跡、銹皮、涂料痕跡等應(yīng)通過噴砂除去，噴砂應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)二508501一工saZ.5（由ssPc的sP一10“接近白噴砂”推薦）或其它更高標(biāo)準(zhǔn)的方法。在控制良好的情況下對新設(shè)涂裝進(jìn)行噴砂時達(dá)到saZ標(biāo)準(zhǔn)等級也是允許的。1.4當(dāng)車間底漆涂裝之前，應(yīng)用真空清潔器，吹風(fēng)裝置除去表面的灰塵、殘砂、碎鋼粒以及其它雜物、污物。2．對焊接后鋼材的二次表面處理以及修補(bǔ)用漆的施工：由氣焊、焊接應(yīng)力釋放而產(chǎn)生的表面缺陷通過噴砂或電動工具清除，同樣在涂料涂裝前進(jìn)行脫脂和清洗。2.1用硬纖維、鋼絲刷或二者之一擦拭鋼材表面附著的銹鹽、粉斑、

W30 一11 有機(jī)硅烘干絕緣漆 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ZBKI 5 014 一87
五、施工參考
1 、應(yīng)按照電機(jī)電器浸漬工藝規(guī)程進(jìn)行施工。
2 、若漆的粘度較高，可以用、溶劑對稀調(diào)勻后使用，浸漬前玻璃纖維導(dǎo)線除去油污。電機(jī)電器組繞必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮氣后再浸漆。
3 、用固體含量為40%的漆浸電機(jī)電器繞組兩次。然后置于無灰塵的空氣中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根據(jù)制品尺寸大小，分別在-160℃ 處理8 一12h （當(dāng)制品不能在200℃ 進(jìn)行烘烤時）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、產(chǎn)品在符合儲運(yùn)條件時，自生產(chǎn)之日起有效儲存期為6 個月。
五、施工參考
1 、應(yīng)按照電機(jī)電器浸漬工藝規(guī)程進(jìn)行施工。
2 、若漆的粘度較高，可以用、溶劑對稀調(diào)勻后使用，浸漬前玻璃纖維導(dǎo)線除去油污。電機(jī)電器組繞必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮氣后再浸漆。
3 、用固體含量為40%的漆浸電機(jī)電器繞組兩次。然后置于無灰塵的空氣中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根據(jù)制品尺寸大小，分別在-160℃ 處理8 一12h （當(dāng)制品不能在200℃ 進(jìn)行烘烤時）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、產(chǎn)品在符合儲運(yùn)條件時，自生產(chǎn)之日起有效儲存期為6 個月。