粉碎工藝
一次粗粉碎：對于粒狀原料，經(jīng)下料坑、提升機進入清理設備進行去雜磁選處理后，進入待粉碎倉，然后經(jīng)過粉碎機的粗粉碎，使物料粒度減小，為后續(xù)的超微粉碎或混合工序做準備。一次粗粉碎能減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機的工作狀況，提高其工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定.

超微粉碎：經(jīng)過粗粉碎的物料或本身為粉狀的原料，可進入超微粉碎機進行進一步粉碎，以達到所需的細度。超微粉碎后的物料粒度更細，有利于提高飼料的消化率和利用率，同時也能使飼料在水中的穩(wěn)定性更好，減少營養(yǎng)物質(zhì)的散失

膨化與成型
膨化前處理：混合好的原料通過螺旋輸送機送入膨化機的喂料斗內(nèi)，在進入膨化機之前，可能需要對原料進行適當?shù)念A處理，如添加適量的水、蒸汽或油脂等，以調(diào)整原料的濕度和潤滑性，便于后續(xù)的膨化加工.

切割成型：膨化后的物料從膨化機擠出時呈連續(xù)的柱狀，通過安裝在膨化機出口處的旋轉切割機，將其切割成所需尺寸的顆粒飼料

冷卻：干燥后的飼料溫度較高，需要進行冷卻，以防止飼料在儲存和運輸過程中變質(zhì)。冷卻輸送機或冷卻機通過風機吹風等方式，降低飼料表面溫度，使其達到室溫左右，便于后續(xù)的包裝和儲存

包裝：篩選后的合格飼料顆粒進入包裝機進行稱重包裝，根據(jù)不同的客戶需求，可采用不同規(guī)格和形式的包裝，如塑料袋、編織袋等，包裝后的飼料即可入庫儲存或運輸銷售
設備調(diào)試：根據(jù)魚飼料的品種、規(guī)格和生產(chǎn)要求，對制粒機的各項參數(shù)進行調(diào)整和設置。如環(huán)模顆粒機，需要選擇合適的環(huán)模和壓輥，并調(diào)整環(huán)模與壓輥之間的間隙；同時，根據(jù)顆粒的大小和硬度要求，設定合適的制粒壓力、溫度和轉速等參數(shù)，以確保制粒過程的順利進行
擠壓成型：原料進入制粒室后，在環(huán)模和壓輥的作用下受到強大的擠壓和摩擦力。環(huán)模是一個帶有許多模孔的圓形模具，壓輥則在環(huán)模內(nèi)部旋轉，將原料擠壓進?？字?。隨著原料不斷地被擠壓，其內(nèi)部的壓力和溫度逐漸升高，使得原料中的淀粉進一步糊化，蛋白質(zhì)更加緊密地結合在一起，終從?？字袛D出形成柱狀的顆粒飼料
冷卻：干燥后的顆粒飼料溫度較高，需要進行冷卻，以防止飼料在儲存過程中因溫度過高而導致營養(yǎng)成分流失、變質(zhì)或產(chǎn)生異味等。冷卻通常采用風冷或水冷的方式，使顆粒表面溫度迅速降低至室溫左右，恢復顆粒的正常物理性質(zhì)和穩(wěn)定性，便于后續(xù)的包裝和儲存