產(chǎn)能過剩一直是困擾中國H型鋼行業(yè)發(fā)展的大問題，目前控制H型鋼產(chǎn)能的有形和無形之手也在逐漸收緊。工業(yè)和信息化部副部長蘇波18日在第八屆中國國際H型鋼大會(huì)上表示，將嚴(yán)格把關(guān)鋼建產(chǎn)能的核準(zhǔn)。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，市場和環(huán)保壓力正在倒逼鋼企轉(zhuǎn)型升級(jí)，行業(yè)將進(jìn)入以兼并重組為特征的結(jié)構(gòu)調(diào)整期。
正陷入漫漫冬季的行業(yè)或許只有兼并重組這條突圍之路。業(yè)界多位與會(huì)在會(huì)上都對(duì)行業(yè)現(xiàn)狀和需求前景表示悲觀，并提出要推動(dòng)行業(yè)進(jìn)入一個(gè)以兼并重組為特征的結(jié)構(gòu)調(diào)整期。
發(fā)展研究中心副主任劉世錦在會(huì)上表示，中國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入了長期性、結(jié)構(gòu)性變化，制造業(yè)將呈結(jié)構(gòu)性衰退行業(yè)大規(guī)模數(shù)量擴(kuò)張時(shí)代已經(jīng)過去，將會(huì)進(jìn)入一個(gè)以兼并重組為特征的結(jié)構(gòu)調(diào)整期。

焊接前的準(zhǔn)備
１、上料開卷與剪切
高頻焊接H型鋼采用熱軋帶鋼卷做原材料，所以開始的步驟是上卷開料。開卷后的帶鋼再進(jìn)入剪裁機(jī)械，根據(jù)翼板和腹板所要求的寬度尺寸進(jìn)行剪裁。
２、活套存儲(chǔ)和剪切對(duì)焊
為了能夠持續(xù)且不間斷地生產(chǎn)，生產(chǎn)線上需要配備活套和剪切對(duì)焊裝置?；钐子脕泶鎯?chǔ)帶鋼，剪切對(duì)焊裝置用來剪切鋼卷的端部，然后通過焊接使前后兩鋼卷的頭尾平滑地連接起來，連續(xù)不停止地生產(chǎn)。
3、板料校平
開卷剪裁后的帶鋼有瓢曲、弧彎、波形等缺陷，因此需要進(jìn)行校平。
4、腹板鐓粗
軋機(jī)利用輥綸中間的U型槽，通過上下輥綸之間的擠壓力對(duì)腹板進(jìn)行鐓粗。
高頻焊接
高頻焊接是利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)使鋼板待焊處快速加熱來實(shí)現(xiàn)焊合的。高頻焊接H型鋼時(shí)，先將上下翼板和腹板形成V形會(huì)合角，焊接時(shí)，通過電觸頭向翼板和腹板供電，形成高頻電流往復(fù)回路，在會(huì)合處形成液體過梁，隨著工件不斷向前運(yùn)動(dòng)，通過輥輪擠壓作用，過梁處連續(xù)地從邊部擠出液態(tài)金屬和氧化物，留下的金屬在固態(tài)下相互緊密接觸，產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，從而形成牢固的焊縫。
三、焊后的處理
１、去毛刺
焊接后在四條焊縫處產(chǎn)生凹凸不平的焊疤是不可避免的，焊疤的存在既影響美觀也會(huì)使焊縫處應(yīng)力分布十分不均，所以焊后需要去毛刺。生產(chǎn)線上對(duì)稱布置去毛刺機(jī)，這樣使得四條焊縫可以光滑均勻，大大提高焊件的外觀質(zhì)量。
2、焊后冷卻
高頻焊接H型鋼焊后冷卻一般采用常溫水冷，為了生產(chǎn)的焊機(jī)H型鋼，可以增設(shè)水霧冷卻裝置，并適當(dāng)增加空冷段長度。
3、焊接后變形的矯正
在生產(chǎn)線上對(duì)稱分布兩臺(tái)矯正機(jī)，每臺(tái)矯正機(jī)通過二組上下帶錐度的輥綸對(duì)翼板兩側(cè)邊進(jìn)行頂壓，使其在連續(xù)送進(jìn)過程中產(chǎn)生反方向的變形，完成高頻焊接H型鋼翼板的連續(xù)矯正。

在與其他工藝的產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比時(shí)，高頻焊接產(chǎn)生缺陷的概率明顯要小得多，但這不代表生產(chǎn)型鋼時(shí)能夠隨意的進(jìn)行，還是應(yīng)保要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牡纳a(chǎn)過程與縝密的產(chǎn)后檢測，高頻焊接H型鋼的質(zhì)量達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)，滿足需求。
一個(gè)品良的高頻焊接H型鋼應(yīng)該滿足以下要求：
翼緣板拼接縫和腹板拼接縫之間的距離應(yīng)該大于200mm；翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度應(yīng)大于300mm，長度應(yīng)大于600mm。高頻焊接H型鋼是允許存在偏差的，但這個(gè)值一定要在范圍內(nèi)，過大的話進(jìn)行校正。
在照著這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)將高頻焊接H型鋼進(jìn)行檢測后要按照順序?qū)⒔Y(jié)構(gòu)一一記錄在冊(cè)，應(yīng)記載的數(shù)據(jù)包括：型鋼的規(guī)模、材質(zhì)、表面質(zhì)量及焊縫質(zhì)量。初步記錄完后使用機(jī)器對(duì)型鋼的內(nèi)部進(jìn)行檢測，沒有內(nèi)傷。
為了保障高頻焊接H型鋼的質(zhì)量，可以在生產(chǎn)中采取以下措施：
品良的原料是非常重要的，它幾乎從根本上決定了型鋼的品質(zhì)上限，所以對(duì)于它的要求一定要高，不要貪圖便宜。
對(duì)于設(shè)施要進(jìn)行定期的檢查與保養(yǎng)，出現(xiàn)故障的設(shè)施不僅會(huì)影響型鋼的質(zhì)量，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致人員傷亡。
對(duì)工作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，使其熟練操作并能立解決一些小問題。