按制鞋機械性質分，即裁斷機械、片削機械、磨削機械、成型機械、縫紉機械、繃楦機械、膠粘壓合機械、線縫機械、裝飾機械、輸送機械等。
操作方便，此機配備全自動變頻傳動系統(tǒng)，在生產過程中，可以根據不同產品的大小，厚薄，溫度的高低，進行隨意調節(jié)，靈活性強，而且變頻傳動動行平穩(wěn)，產品的品質。此機只要事先設定好之后，就可以進行自動動力，無須再去調節(jié)，工人只要做好自已的工位就行了，老少都可以操作。
本實用新型中支撐座的結構形式有多種，作為優(yōu)選，所述支撐座包括底座、設置于底座上且與鞋子前部相配合的前支撐座以及設置于底座上且與鞋子后部相配合的后支撐座。
本實用新型壓合機使用時，打開密封罩，然后將鞋子正放或是倒著放置于支撐座上，然后罩設上密封罩，罩設上密封罩之后，開啟抽氣泵，在抽氣泵的作用下，內氣室內的氣體減少，其壓強小于外氣室內的壓強，因此塑料壓縮層將朝向內氣室一側壓縮，并與鞋子接觸配合，施加給鞋子一定的壓強，從而對鞋子起到一定的壓合作用，經由反復的抽氣對鞋子進行壓合。
本實用新型的制鞋流水線操作方便，對鞋子進行壓合時，可以將鞋子正放或是反放，可以對鞋子的多個部位進行壓合，而且操作方便，使得鞋子緊密的粘貼，提高鞋子的品質，同時大大提高了的制鞋效率。
生產速度快，在4－5人的情況下，12小時可日產鞋底3000－5000雙以上。
節(jié)能省電，比以往傳統(tǒng)的滴塑流水線省電至少達60%以上，現每小時大約15－20度電左右，節(jié)能效果好。
背景技術：
現有制鞋工藝幾乎全部采用手工方式進行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產工時和成本的增加。因此現有制鞋工藝的制鞋效率較低。
適用于各種膠粘類的配底成型生產工藝流程。
能完成各工序的傳送以及將刷膠、烘干、定型、等加工工藝有機的組合在一起進行連續(xù)作業(yè)。
傳動速度和溫度根據不同需要可無級調速，采用遠紅外加熱，熱風對流式烘室，加熱均勻，速度快，效果好。
鞋機機械它是制鞋生產不可缺少的一部分。鞋材加工企業(yè)、鞋廠、都可看到這類鞋機身影。
大體上而言，可將制鞋機械分為以下兩方面：
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5300元
產品名：全自動烘干線烘道,涂裝流水線,固化烘干線,涂裝烘干機