電動手搖兩用風(fēng)機，通風(fēng)機用三項電動機驅(qū)動的可以直接啟動；用單項電動機驅(qū)動時，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)道，在啟動風(fēng)機，轉(zhuǎn)速達到額定值時，在打開風(fēng)道。

未來風(fēng)機發(fā)展趨勢和方向分析如下：

風(fēng)機主要應(yīng)用于冶金、石化、電力、城市軌道交通、紡織、船舶等國民經(jīng)濟各領(lǐng)域以及各種場所的通風(fēng)換氣。除傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域外，在煤矸石綜合利用、新型干法熟料技改、冶金工業(yè)的節(jié)能及資源綜合利用等20多個潛在的市場領(lǐng)域仍將有較大的發(fā)展前景。

從風(fēng)機需求特點預(yù)測對于使用量大面廣的中小型風(fēng)機，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造工藝比較簡單，成本也較低，用戶主要追求的是率、低噪聲、命，且價格便宜。另一種是 資金、技術(shù)密集型，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，成套性和系統(tǒng)性也強，而且在高壓、高溫及高速條件下運行，有的甚至在惡劣工況下運行，用戶對該類風(fēng)機各有不同要求。對透平鼓 風(fēng)機和壓縮機及大型通風(fēng)機，用戶主要追求的是、高可靠性、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)且周期長。

安裝要求
a、風(fēng)機的基礎(chǔ)要求水平、堅固，且基礎(chǔ)高度≥200mm。

b、風(fēng)機與風(fēng)管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機進出口尺寸相同。為軟管在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機運轉(zhuǎn)時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸。

c、風(fēng)機的鋼支架固定在混凝土基礎(chǔ)上，風(fēng)機其鋼支架與基礎(chǔ)之間增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振墊上，減振墊好用多孔型橡膠板。

d、風(fēng)機出口的管徑只能變大、不能變小，后出風(fēng)口要安裝防蟲網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時須增加風(fēng)雨帽。

日常保養(yǎng)
正確的維護、保養(yǎng)，是風(fēng)機安全可靠運行，提高風(fēng)機使用壽命的重要。因此，在使用風(fēng)機時，引起充分的重視。

葉輪保養(yǎng)：

在葉輪運轉(zhuǎn)初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都檢查葉輪是否出現(xiàn)裂紋、磨損、積塵等缺陷。

只要有可能，都使葉輪保持清潔狀態(tài)，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉(zhuǎn)子振動。

葉輪只要進行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現(xiàn)場進行平衡。在作動平衡之前，檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經(jīng)在不平衡狀態(tài)下運行了一段時間，這些螺栓可能已經(jīng)松動。

軸承保養(yǎng)：

經(jīng)常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現(xiàn)漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。

軸承的潤滑油正常使用時，半年內(nèi)至少應(yīng)更換一次，使用時，大約在運行200小時后進行，第二次換油時間在1～2個月進行，以后應(yīng)每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質(zhì)，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時使用規(guī)定牌號的潤滑油，并將油箱內(nèi)的舊油放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。

如果要對風(fēng)機軸承作更換，應(yīng)注意以下事項：

在將新軸承裝入前，使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。

其余各配套設(shè)備的維修保養(yǎng)：

各配套設(shè)備包括電機、電動執(zhí)行器、儀器、儀表等的維修保養(yǎng)詳見各自的使用說明書。這些使用說明書都由各配套制造廠家提供，制造廠將這些說明書隨機裝箱提供給用戶。

機殼維修
除定期檢查機殼與進氣室內(nèi)部是否有嚴重的磨損，清除嚴重的粉塵堆積之外，這些部位可不進行其他特殊的維修。定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，對有壓緊螺栓部的風(fēng)機，將底腳上的蝶形彈簧壓緊到圖紙所規(guī)定的安裝高度。