用到的膠凝材料為水硬性膠凝材料，水硬性膠凝材料不僅能在空氣中硬化，而且能更好的在水中硬化，保持和繼續(xù)發(fā)展強度。
常見的水泥為硅酸鹽水泥，是基本的，也是應用廣的。按照標準GB175-1999規(guī)定：凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細而成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。硅酸鹽水泥熟料中主要的化學組成為：氧化鈣、氧化硅、氧化鋁、氧化鐵四種氧化物。
高強的強度之所以非常高，其中神秘的物質(zhì)是硅酸鹽水泥的作用，水泥中熟料礦物與水發(fā)生的水解或水化作用統(tǒng)稱為水泥的水化。水泥的水化是一個復雜的物理化學變化過程。在此過程中不斷生成新的水化產(chǎn)物并發(fā)生放熱反應。
加入礦物摻合料和各種外加劑后，在水泥石中鈣礬石與凝膠、C-S-H凝膠互相打接，使得結(jié)構(gòu)較為致密，無大氣孔缺陷，因此凝固后的高強灌漿料具有早強、高強和抗干縮性能。

高強無收縮灌漿料
一、產(chǎn)品概述
預應力孔道壓漿料是以無機功能材料為主，與有機高分子功能材料復合而成的新型外加劑。產(chǎn)品具有減水、增強、保塑、微膨脹以及低泌水等多重，摻入水泥或混凝土中，不僅能在較低的水膠比前提下大大提高壓漿料的流動性，而且能夠有效解決水泥、混凝土這類多項、多組分、非均勻的混合體系高流動性與抗離析性之間的矛盾，大大降低泌水現(xiàn)象。同時，產(chǎn)品的摻入還能引起適度的膨脹，以補償硬化水泥漿或混凝土在不同時期產(chǎn)生的收縮。
二、產(chǎn)品特點
1、流動性好，強度高，不泌水，不離析，不分層。
2、微膨脹特性，壓漿具有飽滿早強，與混凝土粘結(jié)牢固。
3、具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道壓漿緊密無孔隙。
4、耐久性好，耐老化，鋼筋無銹蝕，耐久堅固。
三、適用范圍
預應力孔道壓漿料適用于各種孔道灌漿材料的施工，可添加入水泥漿、水泥砂漿和水泥混凝土灌漿材料，特別適合公路、橋梁、核電站等大型工程的后漲有粘結(jié)預應力混凝土孔道灌漿材料的施工。

環(huán)氧灌漿料：包括了三種組份，A（環(huán)氧樹脂組分）、B（硬化劑組分）C（填料組分），千盾選用材料，固含量，不含危害人體的揮發(fā)性物質(zhì)。廣泛的用在化工廠、橋梁支撐等腐蝕環(huán)境、耐磨環(huán)境中。
支座灌漿料：支座灌漿料是一種聚合物改性水泥基灌漿材料，采用了多種有機、無機添加劑，具有超早強、高強、無收縮、高耐磨的等特性。
該產(chǎn)品具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時間長，且完工后表面光滑平整，克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整、開裂、剝落起粉等缺點。適合于搶修、橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等，特別適合于高速鐵路、客運專線、高速公路等的支座灌漿。
施工一般流程：基面處理—支?！枇稀酀{—養(yǎng)護
1、基礎處理
將設備基礎表面的碎石、灰塵、油污等雜物清理干凈，在灌漿的之前，充分濕潤基礎表面，但是在灌漿時表面不能有積水。
2、確定灌漿方式
灌漿有三種方式：自重法、高位漏斗發(fā)、壓力法灌漿，要根據(jù)設備實際的情況選擇灌漿方式，因為千盾灌漿料有很好的自流性，一般選擇自重法進行灌漿。具體的灌漿方式可以參考
3、支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
三、灌漿料的攪拌
按千盾灌漿料推薦的比例加料，拌和用水應采用飲用水，水溫在5℃～40℃，可采用機械或人工攪拌。使用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為12%-14%。
四、灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
（1）漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，在規(guī)定的時間內(nèi)完成灌漿，不能使用有結(jié)塊的。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。
（6）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。
五、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(G204)的有關規(guī)定。

高強修補砂漿在工程施工中有時會呈現(xiàn)開裂，抹灰后不久外表發(fā)生裂縫，往往與砂漿的材性和溫度、環(huán)境溫度以及風姿等有聯(lián)系。施工后期維護不到位，砂漿摻合料或添加劑枯燥縮短值大，墻體自身開裂，界面處理不當，砂漿強度等級亂用或用錯，基材與砂漿彈性模量相差太大等，是高強修補砂漿后期開裂的主要原因。
1、施工時一次性抹灰太厚，構(gòu)成高強修補砂漿開裂。應按標準施工操作，一次抹灰不要太厚。
2、不宜在比高強修補砂漿強度等級低的基體或基層上進行抹灰施工，如的確需求，應采納分層過渡的方法進行施工，防止抹灰層開裂或空殼。
3、不同原料交界處應采納加強網(wǎng)進行處理，防止構(gòu)成墻體開裂。
4、混凝土墻體抹灰前，用界面劑進行處理，并堅持濕潤。
5、在高溫、多風、空氣枯燥的時節(jié)進行室內(nèi)抹灰時，宜對門窗進行封閉，室外抹灰采納遮陽防風辦法。
6、高強修補砂漿凝聚后及時保濕維護，防止構(gòu)成砂漿開裂。
灌漿料部分外表呈現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，構(gòu)成粗糙面，但無鋼筋顯露的現(xiàn)象，叫灌漿料麻面。高強無縮短灌漿料外表為什么會呈現(xiàn)麻面？怎樣防治呢？灌漿料外表為什么會呈現(xiàn)麻面？
1、模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未整理潔凈，拆模時灌漿料外表被損壞；
2、模板未灑水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件外表灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多呈現(xiàn)麻面；
3、模板拼縫不嚴，部分漏漿；
4、模板阻隔劑涂刷不勻，或部分漏刷或失效，灌漿料外表與模板粘結(jié)構(gòu)成麻面；
5、灌漿料振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表現(xiàn)象構(gòu)成麻點。
灌漿料麻面如何防治？
1、模板外表整理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；灌溉灌漿料前，模板應灑水充沛濕潤；模板縫隙，使用油氈紙、膩子等堵嚴；模板阻隔劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應分層均勻振搗密實，至掃除氣泡停止；
2、外表作粉刷的，可不處理，外表現(xiàn)象無粉刷，應在麻面部位灑水充沛濕潤后，可用1：2或1：2.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

灌漿料的影響因素
核心提示：灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養(yǎng)護等。配合比通過合理的配合比設計，使灌漿料
灌漿料的強度的決定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加劑，密實度以及后期的養(yǎng)護等。
配合比
通過合理的配合比設計，使的強度更高。
水灰比
灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能灌漿料和易性，灌漿料的收縮和變形。
總之，影響灌漿料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。
骨料
骨料對灌漿料強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強度比卵石強。細骨料品種對灌漿料強度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對灌漿料質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量符合灌漿料各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。
密實度
在澆注現(xiàn)場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度.
后期養(yǎng)護
后期應按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護、氣溫高低對灌漿料強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要曬脫水?，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。

灌漿料產(chǎn)品特點
1、流動性好，初始流速小于17s,無收縮、自密實、強度高，不泌水、不分層。
2、耐久性好，系無機灌漿料，不存在老化，對鋼筋無銹蝕，耐久堅固。
3、壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性。
4、產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實無孔隙。
5、預應力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保。
6、使用方便，摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。