作為密封使用的進口丁晴橡膠球，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料具有良好的綜合性能，壓縮變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是的。設計高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又會給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關重要。就丁腈橡膠而言，為了提高橡膠球膠料的耐熱性，降低壓縮變形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及無硫和過氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次硫酰胺類并用，或秋蘭姆或噻?類并用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性，壓縮變形小，不易焦燒。
進口丁晴橡膠球橡膠加工工藝對生膠可塑度有一定的要求，為了滿足各項工藝性能，生膠需經(jīng)塑煉。但多數(shù)合成橡膠在合成過程中控制了生膠的初始可塑度，可以不經(jīng)過塑煉直接進行混煉。除此之外，天然橡膠、硬丁腈橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進行適度的塑煉。
塑煉能較低橡膠的黏度，使配合劑容易混入，能改善橡膠的流變性能，減小口型膨脹和壓延收縮，還能提高膠料的溶解性和成型黏著性。塑煉適度，過度的塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性和耐老化性能?？伤芏戎饕鶕?jù)混煉膠的工藝性能和橡膠球制品的性能要求來確定。生膠塑煉一般在開放式煉膠機上進行，但也可以用密煉機進行塑煉。
在進口丁晴橡膠球煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉?；鞜挷粏问巧z與配合劑的簡單機械混合過程，而且是各組分進行浸潤分散、吸附和結合并形成具有復雜網(wǎng)絡結構的膠態(tài)分散體的物理-化學過程，實際上是一種橡膠改性過程。
在整個進口丁晴橡膠球加工過程中，混煉膠質量對膠料進一步加工和終的橡膠球成品性能具有決定性的影響，混煉是容易產(chǎn)生質量波動的工序之一。若混煉不好，膠料會出現(xiàn)配合劑分散不均，可塑度上下波動，甚至焦燒、噴霜等現(xiàn)象，導致硫化膠和成品性能下降。
混煉可以在開煉機上或者密煉機中進行，對于規(guī)模小、批量少、品種變換繁多的膠料，多用開煉機混煉。此外，開煉機還特別適用于某些特殊膠料，如海綿膠、硬質膠以及氟橡膠等的制備。密煉較開煉操作安全性大，粉塵飛揚現(xiàn)象明顯改善，混煉過程機械化，降低了勞動強度，混煉時間縮短，生產(chǎn)進口丁晴橡膠球效率提高。

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