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50多年以來,SycoTec一直致力于針對高速應用領(lǐng)域的電主軸,以及馬達定轉(zhuǎn)子和特制電機的研發(fā)和生產(chǎn)。
SycoTec高速電主軸更注重的是品質(zhì)和效率。一百多年來,SycoTec致力于研發(fā)和生產(chǎn)電力拖動設(shè)備。
其不斷創(chuàng)新的產(chǎn)品普及于工業(yè)和醫(yī)療技術(shù)應用領(lǐng)域中,SycoTec高速主軸電機被廣泛用于口腔醫(yī)療設(shè)備,機床行業(yè),機器人行業(yè),PCB分板機、輕工設(shè)備,廣告業(yè),航空和光學設(shè)備等。
電主軸是機床加工的核心部件,主軸在日常使用中要定期保養(yǎng)維護,不僅可以延長使用壽命,還可以大大降低維護成本,特別是進口高速主軸維修費用還是有點小貴的。
機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)的軸。機床主軸通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成。實際應用中主要有兩類高速主軸:
一類是具有零傳動的高速電主軸,這類主軸因采用電機和機床主軸一體化的結(jié)構(gòu),并經(jīng)過的動平衡校正,因此具有良好的回轉(zhuǎn)精度和穩(wěn)定性,但對輸出的扭矩和功率有所限制。
另一類是以變頻主軸電機與機械變速機構(gòu)相結(jié)合的主軸。這類主軸輸出的扭矩和功率要大得多,但相對來說回轉(zhuǎn)精度和平穩(wěn)性要差一點,因此對于這類主軸來說,如何正確地設(shè)計機床主軸及其組件對機床加工精度的影響是至關(guān)重要的。
目前速科德Kasite已為數(shù)控機床提供了多款高速電主軸、機床主軸動力頭等 ,使機床的加工范圍從原來的0-24,000RPM擴展到0-100,000RPM的轉(zhuǎn)速精密加工。
速科德電機科技Kasite丨德國SycoTec亞太服務(wù)中心——為工業(yè)機器人(金屬及復合材料加工),PCB分板(鋁基板、銅基板切割),數(shù)控機床改造(提升加工效率),義齒加工(氧化鋯、鈦合金,CAD/CAM),廣告行業(yè)(非金屬材料、柔性材料的加工),陶瓷插芯(內(nèi)外圓研磨),微孔加工提供高速主軸&機器人加工中心自動化加工成套解決方案。
要實現(xiàn)高速加工,擁有更高的切削速度是不可或缺的前提條件,而為高速切削工具提供驅(qū)動力的電主軸,在其中扮演著為關(guān)鍵的角色,如果將數(shù)控機床等高速加工設(shè)備比喻為現(xiàn)代制造業(yè)的“運動健將”,高速電主軸無疑就是他的“心臟”。因此,速科德Kasite將高速電主軸靈活應用到傳統(tǒng)數(shù)控機床上,這將是傳統(tǒng)數(shù)控機床電主軸的革命性升級。
速科德kasite為數(shù)控機床改造帶來的高速電主軸解決方案,提高加工效率、提升加工精度,更是解決了更換機床所需成本,對企業(yè)縮短生產(chǎn)周期、提升企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要的促進意義。
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速科德KASITE德國制造,提供高速、高溫、、高壓、大扭矩以及流體媒質(zhì)特種電機的定制研發(fā),可提供整機、定轉(zhuǎn)子散件及特種電機定制研發(fā)生產(chǎn)。為工業(yè)機器人切割雕刻加工、PCB分板、(CNC加工中心)數(shù)控機床升級改造、義齒雕銑加工、陶瓷插芯內(nèi)徑研磨、金屬、非金屬切削加工、SMC材料汽車內(nèi)飾件切割、亞克力等行業(yè)領(lǐng)域提供高速精密主軸切削、銑削、拋光、鉆孔、去毛刺等解決方案。
速科德?lián)碛械氖酆蠓?wù)團隊,為客戶提供sycotec(KAVO)全系列型號的主軸維修服務(wù)。在維修過程中的每一道拆解、檢測、維修工序都有嚴格的管理體系,確保了主軸(電機)的維修質(zhì)量和使用壽命。
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