換熱器（亦稱為熱交換器或熱交換設(shè)備）是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置，是對流傳熱及熱傳導(dǎo)的一種工業(yè)應(yīng)用。換熱器可以按不同的方式分類。 按其操作過程可分為間壁式、混合式、蓄熱式（或稱回?zé)崾剑┤箢悾话雌浔砻娴木o湊程度可分為緊湊式和非緊湊式兩類。家用熱交換器解決了集體供暖家庭和冬天用熱水的難題。它的工作原理跟集體供熱的熱交換器原理相同。只是大小和樣式不同而已。可分為鑄鐵式，筒式，鋼制式，儲水式，板式。效果都不錯(cuò)。

板式，體積很小，重量很小。熱交換效率很高。里面無銅管。熱交換能力跟層數(shù)有關(guān)。層數(shù)看得見，摸得著。不銹鋼熱交換器是應(yīng)用材質(zhì)為不銹鋼材料的熱交換器，具有非常好的抗氧化特性，安全衛(wèi)生，廣泛應(yīng)用食品、醫(yī)藥、采暖、生活用水、空調(diào)回水等領(lǐng)域。據(jù)換熱設(shè)備推廣中心的資料顯示，不銹鋼熱交換器比傳統(tǒng)碳鋼換熱器的換熱效果具有更加良好的傳熱效果，且壽命使用較長。不銹鋼熱交換器在當(dāng)前。
換熱器體積：在相同換熱效率時(shí)、板式換熱器的體積是螺旋管式換熱器的3倍左右。高溫情況下：板式換熱器換由于密封墊的緣故，不耐高溫，即使在承受的范圍內(nèi)，也需要不定期更換密封墊，這樣后期的維護(hù)費(fèi)用就高了，螺旋管式換熱器因內(nèi)部特的雙螺紋纏繞形式，耐高溫耐高壓，無需后期維護(hù)。
換熱溫度差：板換從-10℃ —80℃ ；螺旋管式換熱器可以從-30℃—400℃。換熱領(lǐng)域：板式換熱器換只適用于液液領(lǐng)域，因不耐高壓，不適用氣液領(lǐng)域；而螺旋管式適用于氣液、液液等多個(gè)領(lǐng)域。使用壽命：板式換熱器一般1到6年的使用，6年是上限；螺旋管式換熱器的設(shè)計(jì)壽命為40年，在正常使用條件下，按時(shí)維護(hù)清洗，壽命可達(dá)20年以上，節(jié)省了后期更換設(shè)備的費(fèi)用。
通常我們都知道雙管板換熱器冷凝器是目前制藥化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用廣泛的一種換熱器，是清洗滅菌系統(tǒng)中不可缺少的換熱單元，它主要由管板、殼體、換熱管、封頭、折流板等幾部分組成，產(chǎn)品材質(zhì)可用不銹鋼、碳鋼、或紫銅制作。雙管板換熱器主要應(yīng)用于高潔凈度的藥品生產(chǎn)過程中，其特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能夠使得換熱管內(nèi)殘存介質(zhì)完全排空，保持清潔的狀態(tài)。
雙管板結(jié)構(gòu)能夠避免常規(guī)換熱器易發(fā)生交叉污染的危險(xiǎn)。雙管板換熱器能夠加熱介質(zhì)在短的時(shí)間內(nèi)完成熱清洗任務(wù)，而且在無菌產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)清洗中擁有較高的潔凈度。而傳統(tǒng)的管殼式換熱器，在使用中除經(jīng)常出現(xiàn)墊片螺栓法蘭接頭密封泄漏外，還會出現(xiàn)管板上的管口泄漏。
雙管板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雙管板換熱器采用特的雙管板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大限度的降低了管、殼程介質(zhì)混溶所帶來的交叉污染的危險(xiǎn)。雙管板換熱器的材料選用及表面光潔度，雙管板換熱器選用材料為316L不銹鋼，有效避免了因材質(zhì)的膨脹系數(shù)不同引起的管板開裂現(xiàn)象；其光潔表面是通過電拋光方式來完成的，將暴露的雜質(zhì)和表面層一起去除，粗糙度ra<0.5μm（ep級），從而減少微生物和雜質(zhì)的滯留，控制生物膜的生成。
多種介質(zhì)共存于一臺螺旋纏繞管式換熱器進(jìn)行傳熱時(shí),由于其傳熱元件為圓管,螺旋纏繞管式換熱器對不同介質(zhì)之間的壓差和溫差限制要求較小,降低了生產(chǎn)裝置的操作難度,提高了設(shè)備的安全性;結(jié)構(gòu)相對緊湊、耐高壓且密封可靠、熱膨脹可自行補(bǔ)償;易實(shí)現(xiàn)大型LNG液化作業(yè)。
螺旋纏繞管式換熱器的關(guān)鍵技術(shù)主要有:結(jié)構(gòu):螺旋纏繞管式換熱器的結(jié)構(gòu)和工藝條件緊密聯(lián)系在一起,合理分配液化段和過冷段的熱負(fù)荷,使液化段和過冷段相對協(xié)調(diào);結(jié)合特大型換熱器的載荷分配以及換熱管相對較軟的特性,采用足夠剛度的中心筒,從設(shè)計(jì)上纏繞的均勻性。組合設(shè)計(jì)技術(shù)的充分應(yīng)用使“冷塔”結(jié)構(gòu)合理;管殼程及物料進(jìn)出口位置的合理選擇,使流體的分布更均勻;多管板結(jié)構(gòu)的應(yīng)用使結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化。