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當(dāng)反應(yīng)結(jié)束降至常溫時(shí)，將加熱爐取下，將法蘭螺母擰開(kāi)，將釜蓋升起，轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)減速機(jī)手柄即能將釜體翻轉(zhuǎn)將里頭物料倒出，完成以后用手扶住釜體底部轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)手柄將釜體轉(zhuǎn)動(dòng)至原位。外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱，上蓋可以朝后抽出，以便維護(hù)和檢修。面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等，供操作者操作選用。電氣原理：攪拌控制電路的電子元件均組安裝在一塊線路板上，采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，具備調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾本事強(qiáng)等亮點(diǎn)，除此另外具有限制超速、過(guò)流等完善的保護(hù)功能，調(diào)節(jié)“調(diào)速”旋鈕就能改變直流電機(jī)的直流電壓，從而改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到控制攪拌速度的目的。加熱電路中采用固態(tài)繼電器（俗稱調(diào)壓塊）調(diào)壓。
這是增產(chǎn)、環(huán)比減少產(chǎn)品成本、環(huán)比降低批量制作之間的質(zhì)量誤差的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。4.制作自動(dòng)化和連續(xù)化將取代笨重的間隙手工操作。采用程序控制，既可以消除對(duì)環(huán)境的污染，又能穩(wěn)定出產(chǎn)，升高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕體力勞動(dòng)，從而增長(zhǎng)收益。反應(yīng)釜是一個(gè)反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)刻無(wú)需要注意，要不會(huì)出于很多的原因造成損壞，導(dǎo)致設(shè)計(jì)生產(chǎn)停止。反應(yīng)釜的操作要時(shí)刻留意不少的方面。，或許要嚴(yán)格的根據(jù)規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。另外，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀，在正常運(yùn)行中，不能打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；禁止帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱牟襟E中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立刻關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)開(kāi)關(guān)；升溫速度不能太快，加壓亦應(yīng)緩慢開(kāi)展。

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接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生、無(wú)菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開(kāi)人孔等3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理清水混凝土保護(hù)劑內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛(wèi)生死角，全封閉上的研發(fā)確保物料一貫處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚?。加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不盡相同工作場(chǎng)所的工藝需要。不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程：不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車前檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是不是符合安全要求。檢查水、電、氣是不是符合安全要求。不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車中加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)。